يجب أن يكون للسبب الذي يجعل مصنع القوالب يتطور وينمو مكانًا فريدًا خاصًا به. عند تحليل أسبابه ، فإنه يتميز عمومًا بالخصائص التالية: نظام مثالي ، وفريق فعال ، وقوة تنفيذية فائقة ، وروح مبتكرة. بصرف النظر عن استراتيجية وتوجيه التطوير لعمليات هذه الشركات ، تشرح هذه المقالة بشكل أساسي بناء النظام والإدارة في الموقع لمصنع القوالب.
01
الهيكل التنظيمي وقواعد العمل
بالنسبة لقسم تصنيع القوالب ، هناك شركات مختلفة لها انتماءات مختلفة. بعض الميكانيكيون مسؤولون عن متابعة جميع أمور العفن ، والبعض الآخر لديهم TE وإدارة الإنتاج لمتابعة جميع أمور العفن. يستخدم المؤلف الوضع الأول لتقسيم الإدارة. مزايا هذا الوضع هي الاستجابة السريعة والكفاءة العالية.
1. قسم التصميم -- مراجعة ESI ، تصميم القالب
مسؤول بشكل رئيسي عن مراجعة ESI الأولية ، وتصميم القوالب ، وتواصل المعلومات مع العملاء ، ومراجعة المنتج ، والدعم الفني لعروض الأسعار ، وما إلى ذلك. إذا كان المنتج فرديًا ، ويمكن استخدام القالب ذي الدورة القصيرة كأجزاء قياسية ، مثل كتل الضغط ، والألواح المقاومة للاهتراء ، والأعمدة المحددة ، والأقواس ، وأعمدة التوجيه المائلة ، وما إلى ذلك ، يمكن أيضًا تصميم القوالب الأمامية والخلفية ومواضع الصف كأجزاء قياسية ، مما يؤدي إلى تسريع القالب الجديد بشكل كبير. دورة التصنيع.
2. برمجة قسم التصنيع ، CNC ، EDM ، EDW ، طحن جرس
مسؤولة بشكل رئيسي عن المعالجة وتخصيص الإنتاج ، يمكن تنسيق العمليات وتقاطعها ، بحيث يمكن الاحتفاظ بقسم المعالجة بدون عوائق تمامًا ، ويمكن نقل العملية المحظورة إلى العملية التالية في الوقت المناسب ، مما قد يقلل بشكل كبير من التنسيق ذهابًا وإيابًا بين المجموعات المختلفة ، قم بتقصير وقت الاتصال المتبادل ، وتمكين يمكن وضع القالب في الإنتاج في الوقت المناسب لضمان الجودة ووقت التسليم للقالب.
3. قسم التجميع -- تجميع القوالب ، تعديل قالب TE ، التلميع
المجرب مسؤول عن تنفيذ تجميع القوالب ، وتعديل مخطط القوالب ، وصيانة القالب. اعتماد نظام المسؤولية الرئيسية ، ومتابعة تفاصيل القالب المسؤول ، بما في ذلك تقدم المواد والمعالجة والأجزاء القياسية ، وكن مسؤولاً عن وقت التسليم النهائي للقالب وما إذا كانت جودة القالب مؤهلة. تعتبر TE مسؤولة بشكل أساسي عن اتباع القوالب ، وقيادة صياغة خطط تعديل القوالب ، والمراجعة الهيكلية في مرحلة تصميم القوالب وغيرها من قضايا تكنولوجيا القوالب ذات الصلة.
4. مجموعة التخطيط والعمليات (PMC)
وضع خطة إنتاج ومتابعة تقدم الإنتاج. قم بصياغة ساعات عمل الأجزاء ، وحساب تكلفة القوالب ، والتعامل مع الاستثناءات ، وتخطيط عملية معالجة الأجزاء ، وما إلى ذلك.
02
بناء نظام مفصل وإدارة في الموقع بدءاً من المعالجة
1. مجموعة البرمجة CAM
تلعب برمجة CAM دورًا حيويًا في إنتاج القوالب. قد تتسبب البرمجة غير المعقولة أو القدرة التقنية غير الكافية للمبرمجين في معالجة قطعة العمل بواسطة أدوات آلة CNC بأكثر من مرتين أو أكثر. من أجل التطوير الثانوي لـ UG ، يستخدم المبرمجون قوالب معالجة UG بشكل موحد ، وإنشاء مكتبات أدوات UG ، وتعيين المعلمات بشكل موحد دون ضبط العديد من المعلمات ، مما قد يقلل من ملل وأخطاء معلمات معالجة الإدخال اليدوي ، وتحسين كفاءة عمل البرمجة وتحسين كفاءة المعالجة يمكن أن توفر أدوات ماكينات CNC وتحسين دقة المعالجة ما لا يقل عن ربع القوى العاملة ، ويمكن أن تحسن من كفاءة استخدام الأدوات الآلية.
يرتبط المستوى التقني للبرمجة ارتباطًا مباشرًا بالجودة والدقة وكفاءة العمل باستخدام الحاسب الآلي ، والـ EDM ، وقطع الأسلاك ، والطحن والتجميع.
1) صياغة قوالب معالجة قوالب UG القياسية والمكونات الإضافية لجميع المبرمجين لتطبيقها. من أجل تحسين كفاءة البرمجة وتقليل الأخطاء ، بما في ذلك سرعة الأداة وسرعة التغذية. حدد معلمات المعالجة المعقولة مثل قلب القالب ، والإدراج ، وقاعدة القالب ، والإلكترود ، وما إلى ذلك ، والتنفيذ الصارم لبرنامج البرمجة للتحكم في سرعة NC ، ومنع تغيير برنامج CNC في ورشة العمل ، وتحسين الكفاءة.
2) اكتب البرنامج وفقًا للخط الفردي ورقم الأداة الفردي ، وهو مناسب للتشغيل السهل في ورشة CNC ، ولا يحتاج إلى البرمجة بشكل منفصل.
3) قم بصياغة دليل كامل للبرمجة ، بما في ذلك الفولاذ والجرافيت والنحاس وإرشادات معالجة محددة.
4) التطوير الثانوي لملفات رسومات LINK لتقليل العمليات اليدوية وتحسين الكفاءة.
5) التطوير الثانوي لقائمة البرامج ، التشغيل اللاورقي بعد النضج ، يمكن لورشة CNC فتح ملف PDF وتثبيت الأداة.
6) التفريغ الأوتوماتيكي للقطب الكهربائي ، التعاون مع EDM ، التطوير الثانوي للتفريغ التلقائي ، المفهوم الأساسي هو أن يقوم المشغل بتثبيت القطب ، وتقسيم قطعة العمل ، وفتح ملف CNC الذي تم إنشاؤه تلقائيًا عن طريق البرمجة ، والتفريغ تلقائيًا ، بما في ذلك الإكمال التلقائي لبيانات XYZ ، معلمات التفريغ الإعداد التلقائي ، عرض النبض الحالي ، إلخ.
7) الكشف التلقائي عن قطع العمل ، التطوير الثانوي بالتعاون مع QC ، الاكتشاف التلقائي ، المفهوم الأساسي هو أن يقوم المشغل بتثبيت الأقطاب الكهربائية على ثلاثي الأبعاد ، بعد التمركز ، يفتح ملف CNC الذي تم إنشاؤه تلقائيًا عن طريق البرمجة ، ويقيس تلقائيًا ذات الصلة نقاط الكشف.
8) جمع وتلخيص أخطاء البرمجة الشائعة ، وصياغة "المشاكل الشاذة الشائعة في برمجة قوالب CNC" للمبرمجين لتعلم وإزالة الشذوذ في البرمجة.
9) يعمل المبرمجون وفقًا لـ "مواصفات عمل مبرمج CNC" ، "معايير معلمة برمجة قوالب CNC" ، "مشكلات برمجة قوالب CNC الشائعة" ، تحتاج مسؤولية المبرمجين إلى متابعة تقدم NC لقوالب البرمجة الخاصة بهم.
10) البرمجة بعد الانتهاء من مجموعة من القوالب ، قم بإدراج البرامج والأقطاب الكهربائية وتوزيعها على NC ، EDM ، قطع الأسلاك ، وغرف القوالب. يمكن لجميع الموظفين المعنيين أن يفهموا بوضوح وفي الوقت المناسب التقدم المحرز في البرامج أو الأقطاب الكهربائية المطلوبة. يمكن ترتيب NC ، EDM ، قطع الأسلاك ، وغرفة القوالب في الوقت المناسب وفقًا للجدول الزمني العام للقوالب.
11) البرمجة المشاركة في مراجعة التصميم والتحقق من التصميم في المرحلة الأولى من التصميم. بعد اكتمال التصميم ، سيعقد اجتماع مراجعة المعالجة. سيقوم المبرمج بتفكيك القطب في المرة الأولى وإصدار ورقة الطلب ، ثم كتابة برنامج القطب الكهربائي لإنتاج رسم التفريغ ، ثم كتابة برنامج المواد الفولاذية. وقم بملء معلومات التقدم ذات الصلة في ورقة التقدم.
2. مجموعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تعد مجموعة CNC قسمًا مهمًا لتصنيع القوالب ، وترتبط جودة المعالجة وكفاءتها ارتباطًا مباشرًا بنجاح القالب أو فشله. يحتاج هذا الفريق إلى الجمع الفعال بين الأجهزة والبرامج مع موارد الأجهزة والمشغلين وعمليات تكنولوجيا الإنتاج ومواصفات الإدارات ، بحيث يمكن لجودة الإنتاج وكفاءته تلبية متطلبات الإنتاج بشكل كامل.
يتم استخدام مخزن الأدوات الأوتوماتيكي لتثبيت الأداة لمعالجة قطعة العمل. عند شراء أداة آلية ، من الأفضل اختيار أداة آلية مع مجلة أدوات مغلقة. تستخدم أداة الآلة مجلة أدوات مفتوحة. من السهل أيضًا أن تتعطل ، وستؤدي أيضًا إلى انخفاض كبير في دقة المعالجة. على سبيل المثال ، إذا كان هناك الكثير من الانحرافات في أداة تثبيت أداة الماكينة ، فقد يتسبب ذلك أيضًا في إلغاء قطعة العمل.
طريقة النقل هي اتصال LAN ، حيث يتحكم كمبيوتر واحد في العديد من أدوات آلة CNC ، والتي يسهل إدارتها وتوفر تكاليف أجهزة الكمبيوتر.
تحتاج أقطاب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى استخدام نظام EROW أو 3R مع التثبيت السريع ، والذي يتم استخدامه بشكل متزامن مع آلة الشرارة. لا تحتاج جميع الأقطاب إلى القراءة كل دقيقة ، ويمكن معالجتها عن طريق الاتصال المباشر ببرنامج البرمجة. يجب معالجة جميع الأجزاء بواسطة المشغل. لقط يتم استدعاء الشغل وبرنامج البرمجة. يتم التحكم في سرعة تغذية المعالجة لجميع البرامج بواسطة برنامج البرمجة. من أجل توحيد وتوحيد سرعة المعالجة ومنع المشغل من التحكم التعسفي في سرعة معالجة أداة الماكينة ، يتعين على المشغل تشغيل مفتاح مقبض التغذية الخاص بأداة الماكينة. يكفي الوصول إلى 100 في المائة ، وبعد ذلك ستقوم أداة الآلة تلقائيًا بتغيير الأداة والعملية تلقائيًا. بعد المعالجة ، ما عليك سوى التحقق مما إذا كانت قطعة العمل مؤهلة ، ثم تنظيفها ، والنزول عن الماكينة.
تستخدم الخطة متوسطة المدى جدول ضبط مسبق خارجي لتصحيح وتركيز قطعة العمل قبل المعالجة بالقطع ، وتجهيزها مباشرة لتوفير وقت التثبيت. يستخدم التخطيط طويل المدى نظام خط إنتاج آلي.
1) الأدوات الآلية للأجهزة ، البرامج البرمجية ، تنفيذ البرمجة والأتمتة.
2) يمكن للمشغل إجراء عمليات مضمونة بطريقة مضمونة ، فقط قم بتثبيت السكين وفقًا للبرنامج ، وليست هناك حاجة لتعديل سرعة البرنامج ، والتغذية ، وما إلى ذلك. منع الأخطاء اليدوية.
3) التعاون مع البرمجة لتحقيق عملية غير ورقية. وفر التكاليف وحسن الكفاءة.
4) تنفيذ عمليات التفتيش الثلاثة بصرامة (التفتيش الأولي ، والتفتيش المتبادل ، والتفتيش الذاتي) ، والأرقام الثلاثة (لا تتركها إذا لم تكتشف الأسباب ، فلا تتركها إذا لم تنفذ تدابير وقائية ، ولا تتدفق من المنتجات غير المؤهلة).
5) تحقق من دقة وتآكل الأداة بعد المعالجة الآلية للتأكد من أن جودة ودقة قطعة العمل بعد المعالجة الآلية يمكن أن تصل إلى قالب FIT مرة واحدة. لا توجد ظاهرة استخدام الملف.
6) يتم فحص السكاكين الموجودة في مجلة الأدوات بانتظام كل يوم ، ويتم استبدال السكاكين غير المؤهلة في الوقت المناسب.
3. مجموعة تشغيل التفريغ الكهربائي EDM
يلعب EDM دورًا محوريًا في صناعة القوالب. لديها نطاق واسع من المعالجة ، قوة القطع الصغيرة ، والتشكيل السهل. يمكنها معالجة جميع الأشكال تقريبًا مثل الثقوب الصغيرة ومعالجة السبائك الصلبة ومعالجة المرآة باستخدام الطاقة الكهربائية مباشرةً. معالجة السطح الخاصة ، مجموعة واسعة من المعالجة.
يجب معالجة تفريغ آلة الشرارة بأقطاب الجرافيت. تبلغ تكلفة الجرافيت حوالي 1. 5-2 ضعف تكلفة النحاس ، ولكن سرعة تفريغ الجرافيت أسرع بنسبة 30 بالمائة من النحاس ، كما أن سرعة معالجة التشكيل أسرع بنسبة تزيد عن 50 بالمائة من النحاس. تاريخ التسليم له أهمية كبيرة. لمتطلبات سطح الحبوب أقل من VDI18 ، يمكن استخدام الأقطاب الكهربائية النحاسية لتلبية المتطلبات.
آلة الشرارة تستخدم EROWA أو 3R لقط وتحديد المواقع بسرعة ، وتطور نظام تفريغ أوتوماتيكي. لا تحتاج جميع الأقطاب الكهربائية ، بما في ذلك معالجة تفريغ الأقطاب الكهربائية بمنافذ مطاطية مائلة ، إلى المعايرة في دقائق ، ولا تحتاج إلى لمس الرقم. يتم تخزين بيانات تفريغ القطب الكهربي في الكمبيوتر باستخدام برنامج UG. توليد الدُفعات ، لا حاجة لإدخال أي معلمات تفريغ ، طالما تم إدخال رقم القطب في أداة الماكينة ، يمكن إجراء عملية التفريغ التلقائي. بهذه الطريقة ، يمكن لكل آلة توفير حوالي ساعتين من وقت التثبيت في اليوم ، ويمكن تقليل التشغيل الأصلي لآلتين للفرد إلى ثلاث أدوات آلية للفرد للمعالجة ، ويمكن أيضًا تجنب أخطاء الشغل الناتجة عن الأخطاء في الدليل إدخال معلمات التفريغ. إذا كان لدى الشركة أموال كافية ، فيمكنها استخدام جدول ضبط مسبق خارجي لتصحيح وتوسيط قطعة العمل قبل المعالجة ، وتجهيزها مباشرة لتوفير وقت التثبيت.
1) التعاون مع البرمجة لتحقيق عملية غير ورقية ، وتوفير التكلفة وتحسين الكفاءة.
2) التطوير الثانوي لتحقيق أتمتة تفريغ EDM والبرمجة والتوحيد. المفهوم الأساسي هو أن يقوم المشغل بتثبيت الأقطاب الكهربائية ، وتقسيم قطعة العمل ، ثم فتح ملف CNC الذي تم إنشاؤه تلقائيًا عن طريق البرمجة ، والتفريغ تلقائيًا ، بما في ذلك الإكمال التلقائي لبيانات XYZ ومعلمات التفريغ. الإعداد التلقائي ، عرض النبض الحالي ، إلخ.
3) يمكن معالجة عملية التشغيل المضمونة للمشغل وفقًا للبرنامج ، وليست هناك حاجة لتعديل البرنامج لمنع الأخطاء اليدوية.
4) التطبيق الصارم للشيكات الثلاثة واللوائح الثلاثة.
4. مجموعة قطع الأسلاك EDW
في صناعة القوالب ، يعتبر EDW جزءًا لا غنى عنه. لقد تم تطويره من السلك السريع الأصلي إلى السلك البطيء الدقيق الحالي.
يجب أن يتم تجهيز قطع الأسلاك بمجموعة متنوعة من التركيبات للتثبيت السريع للأجزاء ، والتي يمكن أن تزيد بشكل فعال من وقت التثبيت ، وتقليل وقت مقارنة الأجزاء والجدول ، وتوفير تكاليف العمالة. يمكن معالجة الأجزاء غير الدقيقة بالخشونة باستخدام أداة آلة ذات تغذية متوسطة (مثل الحشوات ، وموضع الصف ، والقمة المائلة ، وما إلى ذلك) ، والوقت اللازم لتغذية الأسلاك المتوسطة لتكثيفها هو ضعف الوقت الذي يستغرقه سلك التغذية السريعة ، ويمكن معالجة الأجزاء الدقيقة بالأسلاك المجلفنة. تبلغ سرعة معالجة الأسلاك المجلفنة 13 بالمائة من الأسلاك النحاسية ، لكن الأسلاك المجلفنة ستكون التكلفة أعلى قليلاً من الأسلاك النحاسية.
1) التعاون مع البرمجة لتحقيق عملية غير ورقية ، وتوفير التكلفة وتحسين الكفاءة.
2) التطوير الثانوي لتحقيق برمجة معالجة EDW وتوحيدها.
3) تمت برمجة برنامج قطع الأسلاك بواسطة شخص خاص ، ويقوم المشغل بإجراء عمليات غير مضمونة ، وعمليات وفقًا للبرنامج ، دون تعديل البرنامج لمنع الأخطاء اليدوية.
4) التطبيق الصارم للشيكات الثلاثة واللوائح الثلاثة.
5. مجموعة طحن غونغ
الخراطة والطحن والطحن والحفر هي مكونات ذات صلة بقسم إنتاج القوالب.
تستخدم المخارط بشكل أساسي في معالجة الأشكال والثقوب والخيوط الداخلية والمواد الدائرية. تستخدم آلة الطحن بشكل أساسي في تصنيع ثقوب الكشتبان ، ثقوب المسامير ، ثقوب توصيل المياه ، ثقوب الزنبرك ، التنصت والتشغيل الآلي لمكونات القالب. تستخدم آلات الطحن بشكل أساسي لإنهاء شكل مكونات القالب ، ويمكنها معالجة العديد من المواد عالية الصلابة وفائقة الصلابة. تستخدم آلات الحفر بشكل أساسي لحفر ثقوب المياه.
مجموعة طحن gong هي عملية يدوية خالصة ، شخص واحد هو آلة واحدة ، وردية ليلية غير مناسبة لإنتاج النوبات الليلية بسبب انخفاض كفاءة الإنتاج ، وانخفاض تكلفة أدوات الآلات ، وانخفاض معدل الاستهلاك. عادة ، تنتج بشكل رئيسي القوالب. عندما لا تكون مشغولة ، يمكنها معالجة معايير القالب. جرد الأجزاء ، لاستخدامه في تجميع القوالب في المستقبل ، إذا كان من الممكن استخدام الأجزاء القياسية لقالب المخزون بكميات كبيرة ، فيمكن تقليل وقت معالجة الأجزاء بشكل كبير ، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج والمعالجة للقالب.
1) قم بتدريب الموظفين على تكنولوجيا طحن الغونغ ، وإتقان المعرفة المهنية مثل أسباب وطرق الوقاية من عيوب الطحن والطحن الشائعة.
2) تدريب طرق البناء والاستخدام والتعديل والصيانة للأدوات والمشابك وأدوات القياس شائعة الاستخدام.
3) التدريب على الأنواع والدرجات والمواصفات والأداء والاستخدامات وطرق الصيانة للأدوات الشائعة الاستخدام وعجلات الطحن.
4) التدريب على الأنواع والدرجات وأداء الطحن والطحن وأداء التمدد الحراري والانكماش للمواد المعدنية.
5) تدريب الموظفين على فهم طريقة الرسم لرسومات القوالب ، وتحويل وتطبيق الدوال المثلثية.
6) مواصفات أداة آلة التدريب والأداء والهيكل ونظام النقل وطرق الضبط.
6. مجموعة التجمع العفن
التجميع هو العملية الأخيرة بعد اكتمال جميع عمليات المعالجة ، وهي في موقع رئيسي ومهم في تصنيع القوالب بالكامل. من منظور إنتاج القوالب الدقيقة ، فإن متطلبات إدارة ومشغلي ورشة التجميع هي أيضًا صارمة للغاية ، وهو ما ينعكس في متطلبات جودة المنتج ، وبيانات التشطيب لأجزاء القالب ، وصيانة المظهر. الوعي بالجودة والممارسات التشغيلية.
عملية التجميع هي عملية يدوية تتطلب تفكيرًا واضحًا وصنعة دقيقة. قبل استلام قطعة العمل للتجميع ، تحقق مما إذا كان هناك أي إغفال أو خطأ في كل موضع غراء ، وموضع تنظيف الزاوية ، وموضع التجميع. انتبه إلى طريقة التشغيل أثناء التجميع ، وقم بتعطيل المطحنة أثناء FIT ، واستخدم ورق الصنفرة وحجر الشحذ لإزالة خطوط السكين في عدد قليل من الأماكن.
1) قم بصياغة "المبادئ التوجيهية لعمليات تجميع القوالب" القياسية لتوجيه طرق تشغيل قوالب FIT مثل مواضع الصفوف ، والإدخالات ، والأسقف المائلة ، وقلوب القالب.
2) صياغة وتحسين "الدليل الفني لتجميع القوالب" ، وجمع حالات التجميع السابقة والمعروفة ، وتوفير مواد تدريبية منتظمة.
3) يتم إجراء ملخصات الشذوذ أو الخبرة بانتظام كل شهر ، ويقوم كل سيد بإعداد مواد تدريب PPT.
7. مجموعة قوالب TE
تعد خطة تعديل القوالب الخاصة بشركة TE حرجة للغاية. لا تتمتع بعض مصانع القوالب بقدرة احترافية قوية على TE ، مما يؤدي إلى إصلاحات متكررة للقالب. باستثناء العملاء الذين يقومون بتعديل القوالب ، من الشائع جدًا أن يقوموا بإصلاح القوالب أكثر من عشر مرات. تتراوح تكلفة إصلاح القالب الواحد من بضعة آلاف من اليوانات إلى عشرات الآلاف من اليوانات الإضافية ، وأحد الأسباب الرئيسية التي تجعل مصنع القوالب غير مربح هو أنه يتم إصلاح الكثير من القوالب.
1) بالنسبة لمشاكل العفن الشائعة مثل الإخفاء ، والانكماش ، والتشوه ، وخط اللحام ، والأبيض العلوي ، وما إلى ذلك ، ضع قائمة بالحلول التفصيلية حسب الفئة.
2) لتعديل الحجم ، من الضروري البدء من الكائن ثلاثي الأبعاد للمادة الفولاذية ، ثم إلى المنتج ، ثم إلى معلمات قولبة الحقن ، والتحقيق تدريجيًا في السبب.
3) يجب على شركة TE تلخيص الخبرة ، ومراجعة أسباب كل فشل في إصلاح العفن ، ومنع خطة إصلاح العفن من أن تصبح خطة تجريبية.
8. مجموعة تخطيط العملية
تتعلق الخطة بالتحكم في التقدم وتسليم القالب بأكمله ، وتؤثر العملية بشكل مباشر على دقة وكفاءة القالب ، فضلاً عن جودة منتج القالب النهائي. يحتوي كل جزء على طريقة معالجة مختلفة ، والتي يجب أخذها في الاعتبار بشكل كامل مع تكلفة المعالجة ، وصعوبة التشغيل ، وكفاءة ساعات العمل ، ويجب ترتيب تدفق العملية بشكل معقول.
1) تسرد الخطة جدولاً مفصلاً ، بما في ذلك التصميم ، والطلب ، والوصول ، وقاعدة القالب ، والرسم ، والأجزاء القياسية ، والأجزاء السائبة ، وقلوب القالب ، والإدخالات ، والقمم المائلة ، ومواضع الصفوف ، وكتل القوالب ، والألواح المقاومة للتآكل ، وما إلى ذلك من أجل المعالجة التفصيلية.
2) تتم متابعة العملية في الوقت المناسب ، ويتم فحص حالة الأجزاء من وقت لآخر وفقًا للجدول الزمني كل يوم.
3) قم بعمل صور ملونة لتكنولوجيا المعالجة (قم بالتطوير الثانوي) ، وقم بصياغة خطة المعالجة بالتفصيل ، وسرد تفاصيل المعالجة بالتفصيل للقالب الأمامي ، والعفن الخلفي ، وموضع الصف ، والإدخالات ، وما إلى ذلك ، وميز بين البرمجة ، CNC ، سرير gong ، آلة طحن ، سلك يمكن أن يؤدي تسلسل المعالجة وخطوات القطع ، وآلة الشرارة ، والمخرطة ، وآلة الحفر إلى تقليل وقت الانتظار.
03
طرق إدارة محددة
1. معدات أداة الآلة
1) احصل على فهم متعمق للأداء وطرق التشغيل لكل أداة آلة ، وقم بصياغة "تعليمات تشغيل أداة الماكينة واستخدامها" لكل أداة آلة ، بحيث يمكن للفنيين استخدام أداة الماكينة بشكل معقول وفعال.
2) فرز الإنذارات غير العادية وأساليب المناولة الشائعة في الإنتاج اليومي ، وتجميع وصياغة "الإنذارات غير الطبيعية الشائعة وطرق المناولة" ، وتدريب جميع فنيي التشغيل. تجهيز التكنولوجيا بالقدرة على التعامل مع الحالات الشاذة الشائعة.
3) وفقًا للاقتراحات ذات الصلة من الشركة المصنعة لأدوات الماكينة جنبًا إلى جنب مع الوضع الفعلي ، قم بصياغة "برنامج صيانة أداة الماكينة" لاستخدام المواد الاستهلاكية لأدوات الماكينة والصيانة اليومية ، وذلك لضمان دقة المعالجة الثابتة لأداة الماكينة .
2. أدوات الأدوات
1) إدارة أداة القياس: جدول المعايرة ، قضيب التمركز ، الفرجار ، جهاز إعداد الأداة ،
يتم تزويد رأس الكشف الإلكتروني والجدول الجيبي وأدوات القياس الأخرى بـ "تعليمات استخدام الأدوات والصيانة" للتأكد من أن جميع الفنيين يمكنهم استخدامها بشكل صحيح وصيانتها بدقة ، وسيتم معاقبة أولئك الذين تعرضوا لأضرار غير طبيعية وفقًا للنظام.
2) إدارة التركيبات: المعالجة المنتظمة للمطحنة للحديد المستدير ولوحة الكود وشريط الكود والتركيبات الأخرى لضمان دقتها. (وعمل سجل للتغييرات في الحجم) ، والملزمة ، وأكواب الشفط ، وإرووا ، وقطع الأسلاك وغيرها من الأدوات التي تم إعدادها في "إرشادات استخدام وصيانة الأجهزة" ، بحيث يمكن لكل فني أن يكون بارعًا في التثبيت.
3) إدارة الأدوات: من أجل ضمان دقة المعالجة والتحكم في تكلفة المعالجة. يتم إدارة رؤوس القاطع ، والأطواق ، والمقابض ، والسكاكين ، وحبيبات القاطع بطريقة مركزية ، ويتم تخزين المواد الخام ، والمتوسطة ، والناعمة ، وورشة العمل ، والمخزون بشكل منفصل. قم بجرد الأدوات والتصفية وطلبات الشراء بانتظام. قم بتقييم وتسجيل استخدام أدوات القطع الجديدة لفهم خصائص الأنواع المختلفة من أدوات القطع لمعالجة المواد المختلفة ، واستخدام أدوات القطع بشكل معقول ، وتقليل تكاليف أداة القطع مع ضمان الجودة والكفاءة.
3. نظام الكمبيوتر
1) بناء شبكة محلية في شبكة المنطقة المحلية للشركة ، وتعيين حقوق وصول مختلفة للمشرفين والموظفين والمبرمجين وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالإرسال.
2) تثبيت أجهزة الكمبيوتر لمواقع مختلفة وفقًا لطبيعة العمل ، وقم فقط بتثبيت البرامج المتعلقة بالعمل ، ومنع استخدام موارد الشركة لأشياء لا تتعلق بالعمل.
3) عمل إدارة تسمية موحدة للوثائق ، وصياغة "مواصفات إدارة الوثائق".
4. 5S إدارة بيئة ورشة العمل
فقط بيئة العمل الجيدة يمكن أن تنتج أشياء جيدة. فقط من خلال صياغة جدول الواجب الصحي وقسم المنطقة ، والقيام بعمل جيد في 5S لبيئة الموقع ، يمكننا الحفاظ على بيئة عمل ممتعة وإنتاج أشياء جيدة. فرز 1S ، استقامة 2S ، تنظيف 3S ، تنظيف 4S ، جودة 5S.
5. موقع الإنتاج
1) قسّم المنطقة وحددها ، وحدد منطقة معدات الأدوات الآلية ، ومنطقة التثبيت ، والمنطقة المراد معالجتها ، والمنطقة المكتملة ، وخزانة الأدوات ، والممر ، وما إلى ذلك ، وقم بتعيين مسؤولية الترتيب على الشخص ، وصياغة "مواصفات إدارة 5S لورشة العمل".
2) تعزيز الإدارة الشفافة ، ونشر خطط الإنتاج اليومية ، وترتيبات الإنتاج ، وملخصات الإنتاج ، والجودة والكفاءة ، وما إلى ذلك على لوحة إعلانات ورشة العمل لتكوين مناخ عمل جيد.
6. إدارة الأفراد
بغض النظر عن مدى جودة موارد الأجهزة ، فهم بحاجة إلى أشخاص لتشغيلها وإكمالها. ترتبط جودة الأشخاص ارتباطًا مباشرًا بكفاءة استخدام المعدات وجودة المنتجات. يتم تحديد الجودة والكفاءة بشكل أساسي من خلال معدات الأجهزة ، والعملية ، وجودة الفنيين ، وإدارة الإنتاج ، وما إلى ذلك. تعد جودة الفنيين أهم شيء ، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على جودة قطعة العمل والكفاءة. يمكن تحسين جودة المشغل من الجوانب الخمسة التالية:
1) عقلية العمل: العقلية الجيدة هي أساس القيام بعمل جيد. عادة التواصل معهم بشكل فعال. إنهم رؤساء ومرؤوسون عند الخروج من العمل وأصدقاء بعد العمل ، حتى يشعروا بدفء الفريق. تنمية عاداتهم في العمل من العمل النشط والحذر والمسؤول.
2) الحس السليم الأساسي: بصفتك ميكانيكيًا متمرسًا ، من المهم جدًا فهم الشروط الأساسية. يجب أن يكون كل ميكانيكي ماهرًا في العمليات المنطقية مثل اتجاه وضع قطع العمل ، ومعايرة العدادات ، والتمركز ، ومنع الأخطاء بحزم. . نشر علامات التحذير ، وصياغة الأساليب القياسية للعمليات الروتينية ، والتأكيد مرارًا وتكرارًا على هذه العمليات المنطقية في الأوقات العادية ، وعدم السماح أبدًا بمثل هذه الأخطاء منخفضة المستوى.
3) التدريب على المهارات: صياغة تعليمات التشغيل لمختلف الآلات ، وإجراء تدريب في الموقع للموظفين الجدد والموظفين القدامى مسؤولون عن طريقة "التمرير والمساعدة والقيادة" ، حتى يتمكنوا من التعرف على تشغيل الآلات في أقرب وقت ممكن ، وذلك لتسهيل الإنتاج المستمر في الوردية.
4) الوعي بالجودة والكفاءة: تنمية وعي الموظفين بالجودة والكفاءة ، وصياغة قوالب معالجة الجودة لنوى القوالب ، والإدخالات ، وقواعد القوالب ، والأقطاب الكهربائية. دع كل موظف يعرف نوع الشغل الذي يتعين علينا إنتاجه ليكون مؤهلاً ، ومنع منتجات NG من التدفق إلى العملية التالية. بالإضافة إلى التحقق من المسؤوليات ذات الصلة لقطع العمل غير الطبيعية ، من الضروري أيضًا تحليل الأسباب وتحديد الإجراءات الوقائية والتحسين ونشرها والإعلان عنها لمنع تكرار نفس الأخطاء مرة أخرى. قم بصياغة مواصفات لقط سريعة لتقليل وقت الخمول وتحسين كفاءة الإنتاج.
5) إدارة الترقية إن تدفق الموظفين في البرمجة العامة أقل من فنيين NC و EDM و EDW. عند الحاجة إلى البرمجة ، يمكننا نقل الفنيين الذين أدوا أداءً جيدًا في الشركة لمدة 1-3 عام إلى البرمجة ، ويمكننا ترك بعض الأشخاص الذين نريدهم. في الوقت نفسه ، يمكن أن تحفز الموظفين.
6) الطاعة المطلقة. يجب على الموظفين الامتثال لترتيبات العمل الخاصة برؤسائهم ، دون تأخير أو تناقض.
7. مواصفات النظام
مع نظام أجهزة من الدرجة الأولى وموظفين ممتازين ، نحتاج إلى نظام ومعايير معقولة لتوجيه الجميع ، حتى يكون لدينا جو عمل عادل وإيجابي وحيوي. يمكن شرح مواصفات النظام التي نريد استخدامها بالتفصيل من عملية معالجة القوالب:
1) لتوصيل الرسومات والملفات وتوحيدها ، يجب توفير "صحيفة تسليم" لتدفق قطعة العمل.
2) يجب على الموظفين ملء "تقرير العمل اليومي" كل يوم. الجزء الأول من هذا النموذج هو جمع معدل زواج الأدوات الآلية ، والثاني هو تقييم أداء الموظفين ، والثالث هو حساب تكلفة القوالب.
3) معايير الأداء ، من أجل تحسين حماس العمل لدى الجميع ، وفقًا لمحتوى العمل في "تقرير العمل اليومي" ، سيتم تقييم الأداء.
8. الاحتياطي الفني
كصناعة تكنولوجية ، بالإضافة إلى زراعة العديد من الركائز التقنية من حيث المصممين والمبرمجين والفنيين ، نحتاج أيضًا إلى تشكيل مجموعة من المواد التقنية وإجراءات التشغيل القيمة ، حتى نتمكن من الإنتاج بأمان وكفاءة بغض النظر عن الوظائف. شاغرة فجأة. . تتضمن معلوماتها بشكل أساسي ما يلي:
1) بيانات تشغيل معدات أداة الآلة.
2) معلومات العمل الفني.
3) برمجة المعلومات الفنية.
9. ترتيبات الإنتاج
الشركة هي مكان يتم فيه تحقيق الأرباح من خلال إنتاج المنتجات. ما سبق ذكره هو وضع الأساس للإنتاج الفعال ، ووضع الأساس ، والقيام بعمل جيد في الإنتاج ، وصنع منتجات عالية الجودة ، واكتساب تقدير العملاء هو هدفنا النهائي. لهذا السبب ، فإن إدارة ورشة الإنتاج في الموقع والتحكم فيها مهمة جدًا:
1) بعد أن يقدم العميل طلبًا رسميًا لخطة مجموعة كاملة من القوالب ، وعقد اجتماعًا لمراجعة المعالجة في الوقت المناسب ، واجتمع مع جميع المشرفين ، وصياغة جدول زمني ، بما في ذلك فراغات القوالب ، وطلب المواد ، والتصميم ، والبرمجة ، والتشغيل الآلي ، و CNC EDM قطع الأسلاك التجمع انتظر وقت محدد.
2) وفقًا لجدول الخطة الشاملة للقالب ، عقد حفلة لمواكبة حالة القالب للقسم ، وضبط ترتيب العمل ، والتعاون مع خطة القالب الشاملة.
3) تنفيذ إدارة شبكات الكمبيوتر ، يتم تضمين كل قطعة عمل على الجهاز في نظام الكمبيوتر ، ويتم فحص ورشة العمل من وقت لآخر لحل مشاكل المعالجة الصعبة. الفحص الذاتي الصارم لقطع العمل التي تم تفريغها وتسجيل البيانات وحفظ تقارير الفحص الذاتي. تنفيذ نظام التحول المستمر ، وترتيب المشغلين للتناوب على تناول الطعام لضمان التسليم في الوقت المناسب.
4) يجب تتبع حالة معالجة كل مجموعة من القوالب بعناية للتأكد من أن البيانات دقيقة وشاملة ، ومسجلة في نظام الكمبيوتر. دع أي مدير لديه سلطة يعرف حالة اكتمال كل مجموعة من القوالب من خلال نظام الكمبيوتر.
5) قم بعمل ملخص منهجي لقيمة إنتاج القسم ، والإجراءات المضادة غير الطبيعية ، وتعلم التكنولوجيا الجديدة كل أسبوع ، ودع كل موظف يعرف أوجه القصور في القسم ، بحيث تكون حالة الإنتاج مفتوحة وشفافة.
04
مرتب
في الوقت الحالي ، تستخدم بعض الشركات الراتب الأساسي بالإضافة إلى مكافأة ساعة العمل لحساب الراتب. الميزة هي أنه يمكن أن يحسن حماس الموظفين ويزيد من إنتاج الإنتاج بشكل فعال. ومع ذلك ، فإن العيب هو أن جودة القوالب لا يمكن ضمانها. يحتاج الموظفون فقط إلى إكمال المهمة للوفاء بالمعيار ، والشعور بالمسؤولية ليس قوياً. ، لذلك لا ينصح بهذه الطريقة لإنتاج قوالب عالية الدقة.
هناك أيضًا بعض الشركات التي تستخدم الراتب الأساسي بالإضافة إلى البدل بالإضافة إلى أجر العمل الإضافي لحساب الراتب ، ولكن يجب أن تكون نسبة أجر العمل الإضافي معقولة ، وليست مرتفعة جدًا ولا منخفضة جدًا. ستؤدي أجر العمل الإضافي المفرط إلى انخفاض كفاءة الإنتاج ، ولا يكمل الموظفون العمل أثناء ساعات العمل. سيتم ترك العمل للعمل الإضافي في الليل ، مما سيولد الكثير من أجر العمل الإضافي ، مما سيؤدي إلى زيادة كبيرة في تكاليف العمالة للشركة ، ولكن أجر العمل الإضافي المنخفض جدًا سيجعل الموظفين أيضًا لا يرغبون في العمل لساعات إضافية على الإطلاق . إذا اضطر الموظفون إلى العمل لساعات إضافية ، فستكون مسؤولية الموظفين واضحة تتراجع تدريجيًا ، وستنخفض كفاءة الإنتاج والجودة تدريجيًا ، وبالتالي فإن نسبة أجر العمل الإضافي تحتاج إلى إيجاد نقطة توازن نسبي.
05
لخص
حتى أفضل الأنظمة والعمليات هي نفايات الورق دون إشراف وتنفيذ. بناء الفريق مهم جدا ، والمواهب نادرة جدا. من أجل أن تحقق المؤسسة أرباحًا وتنمو بشكل أقوى ، بالإضافة إلى كفاية الطلبات ، فإن جودة المنتج ووقت التسليم مهمان بشكل خاص. هذه تتطلب مجموعة من الأعمدة التقنية والأشخاص الجادين والمسؤولين. بشكل كامل ، يجب أن يكون لدى الشركة نظام كامل ، ويجب ترقية الموظفين ذوي القدرات القوية ورفع رواتبهم بشكل مناسب ، ويجب التخلص من الموظفين ذوي القدرات الضعيفة بحزم ، ويجب أن تكون إدارة الشركة واضحة بشأن المكافآت والعقوبات ، بحيث تكون الشركة يمكن أن تتطور بسرعة.
