من المقدر أن يكون لدى الجميع مركز تصنيع في ورشة العمل الخاصة بهم. دقة مركز المعالجة مهمة جدًا، لأن دقة مركز المعالجة تؤثر على جودة المعالجة. لذلك، فيما يتعلق بدقة مركز المعالجة، قام العاملون في المعالجة الميكانيكية أيضًا بدراسة كيفية تقليل الأخطاء قدر الإمكان. طُرق. فكيف نحكم على دقة مركز التصنيع؟ دعونا نتحدث عن 4 جوانب أدناه.
صورة
1. وضع قطعة الاختبار في مركز المعالجة العمودي:
يجب أن تكون قطعة الاختبار موجودة في منتصف الطريق. عندما تكون هناك متطلبات خاصة لموضع موضع قطعة الاختبار، يجب تحديدها في الاتفاقية بين الشركة المصنعة والمستخدم.
2. تثبيت العينة:
يجب تركيب قطعة الاختبار بسهولة على أداة تثبيت خاصة لتحقيق أقصى قدر من الاستقرار للأداة والأداة. يجب أن تكون أسطح التركيب للتركيب وقطعة الاختبار مستقيمة.
يجب التحقق من التوازي بين سطح التركيب لقطعة الاختبار وسطح التثبيت للتركيب. يجب استخدام طرق التثبيت المناسبة لتمكين الأداة من الاختراق والتشغيل الآلي على طول الثقب المركزي بالكامل. يوصى باستخدام براغي غاطسة لتثبيت العينة لتجنب التداخل بين الأداة والمسامير. ويمكن أيضًا استخدام طرق أخرى مكافئة. يعتمد الارتفاع الإجمالي للعينة على طريقة التثبيت المختارة.
صورة
3. اختبار قطعة المواد والأداة ومعلمات القطع:
يتم اختيار مادة قطعة الاختبار وأدوات القطع ومعلمات القطع وفقًا للاتفاق بين الشركة المصنعة والمستخدم، ويجب تسجيلها. معلمات القطع الموصى بها هي كما يلي:
1) سرعة القطع: أجزاء الحديد الزهر حوالي 50 م/دقيقة؛ أجزاء الألومنيوم حوالي 300 م/دقيقة.
2) كمية التغذية: تقريبًا (0.05~0.10) مم/سن.
3) عمق القطع: يجب أن يكون العمق الشعاعي للقطع لجميع عمليات الطحن 0.2mm.
4. أبعاد قطعة الاختبار:
إذا تم قطع قطعة الاختبار عدة مرات، يتم تقليل الأبعاد الخارجية، ويزداد قطر الثقب. عند استخدامه لفحص القبول، فمن المستحسن أن يكون حجم قطعة اختبار المعالجة النهائية للملف متسقًا مع ذلك المحدد في هذه المواصفة القياسية، وذلك لتعكس دقة القطع في مركز المعالجة بأمانة. يمكن استخدام قطعة الاختبار بشكل متكرر في اختبارات القطع، ويجب أن تظل مواصفاتها ضمن ±10% من الأبعاد المميزة الواردة في هذه المواصفة القياسية. عند إعادة استخدام العينة، يجب قطع طبقة رقيقة لتنظيف جميع الأسطح قبل إجراء اختبار القطع الدقيق الجديد.
صورة
من المقدر أن يواجه الجميع مشكلة أخرى في عملية استخدام مركز المعالجة. لماذا تتدهور دقة مركز المعالجة عند استخدامه؟ هل اشترينا واردات موازية؟
ترجع دقة المعالجة الضعيفة لأجزاء مركز المعالجة بشكل عام إلى حقيقة أن ديناميكيات التغذية بين المحاور لا يتم ضبطها وفقًا للخطأ أثناء التثبيت والضبط، أو بسبب التآكل، سلسلة النقل لكل محور من محاور لقد تغيرت أداة الماكينة (مثل خلوص المسمار، وتغييرات خطأ درجة الصوت، والحركة المحورية، وما إلى ذلك). يمكن حلها عن طريق إعادة ضبط وتعديل مبلغ تعويض الفجوة.
صورة
عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي كبيرًا جدًا ويحدث إنذار، يمكنك التحقق مما يلي: ما إذا كانت سرعة محرك سيرفو عالية جدًا؛ ما إذا كان مكون الكشف عن الموقع في حالة جيدة؛ ما إذا كان موصل كابل التغذية المرتدة للموضع على اتصال جيد؛ ما إذا كان مزلاج الإخراج التناظري المقابل ومقياس الجهد الكسب في حالة جيدة؛ ما إذا كان جهاز محرك المؤازرة المقابل طبيعيًا.
إذا كانت دقة المعالجة ضعيفة بسبب التجاوز أثناء حركة أداة الآلة، فقد يكون وقت التسارع والتباطؤ قصيرًا جدًا، ويمكن تمديد وقت تغيير السرعة بشكل مناسب؛ قد يكون أيضًا أن الاتصال بين محرك سيرفو والمسمار مفكك أو أن الصلابة سيئة للغاية، ويمكن تقليل الموضع بشكل مناسب. قد يكون كسب الحلقة ناتجًا عن الاستدارة غير المسموح بها عند ربط المحورين. قد يكون سبب هذا التشوه هو عدم ضبط الجهاز بشكل صحيح. ستؤدي الدقة الضعيفة في تحديد موضع العمود أو تعويض خلوص المسمار غير المناسب إلى حدوث أخطاء في الاستدارة عند عبور الأرباع.
اتضح أن هناك الكثير من المعرفة حول دقة الأدوات الآلية.
ولكن هناك قول آخر بين الناس: الدقة العالية يضمنها الناس. يقال أن الآلات ذات أعلى دقة تصنيع في العالم تتم معايرتها من قبل الناس. في اليابان، يوجد حرفيون متخصصون يقومون بمعايرة دقة تصنيع الأدوات الآلية. مثل هؤلاء الأشخاص هم كنوز لا تقدر بثمن في كل شركة مصنعة للأدوات الآلية. وفقًا لهذا البيان، من الممكن لنا استخدام أجزاء ذات دقة منخفضة نسبيًا لتجميع أدوات الآلة بدقة معالجة مذهلة.
