1. التحكم غير السليم في ظروف التشكيل
ضغط الحقن منخفض جدًا، والسرعة سريعة جدًا، والوقت والدورة قصيران جدًا، وكمية المواد المضافة كثيرة جدًا أو قليلة جدًا، والضغط غير كافٍ، والتبريد غير متساوٍ أو غير كافٍ، ودرجة حرارة المادة و يتم التحكم في درجة حرارة القالب بشكل غير صحيح، وكل ذلك سوف يسبب فقاعات في الجزء البلاستيكي. .
على وجه التحديد، أثناء الحقن عالي السرعة، لا يتوفر للغاز الموجود في القالب وقت لتفريغه، مما يؤدي إلى وجود الكثير من الغاز المتبقي في الذوبان. وفي هذا الصدد، ينبغي تخفيض سرعة الحقن بشكل مناسب. ومع ذلك، إذا انخفضت السرعة كثيرًا وكان ضغط الحقن منخفضًا جدًا، فسيكون من الصعب استنفاد الغاز الموجود في المادة المنصهرة، وستحدث الفقاعات والانخفاضات ونقص الحقن بسهولة. ولذلك، ينبغي توخي الحذر بشكل خاص عند ضبط سرعة الحقن والضغط.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن تجنب الفقاعات وفقاعات التفريغ عن طريق ضبط وقت الحقن والاحتجاز، وتحسين ظروف التبريد، والتحكم في كمية التغذية، وما إلى ذلك. إذا كانت ظروف تبريد الجزء البلاستيكي سيئة، فيمكن تبريد الجزء البلاستيكي ببطء في الماء الساخن. الماء مباشرة بعد إزالة القالب، بحيث تصبح سرعة التبريد من الداخل والخارج هي نفسها.
عند التحكم في درجة حرارة القالب ودرجة حرارة الذوبان، يجب الانتباه إلى أن درجة الحرارة ليست مرتفعة جدًا، وإلا فإنها ستتسبب في إزالة بلمرة المصهور وتحلله، أو إنتاج كمية كبيرة من الغاز أو الانكماش المفرط، أو تشكيل فقاعات أو تجاويف انكماش؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في ضغط التعبئة. إذا لم تكن كافية، فمن السهل أن تتشكل الفراغات والفقاعات داخل الأجزاء البلاستيكية.
بشكل عام، يجب التحكم في درجة حرارة الذوبان أقل قليلاً ويجب التحكم في درجة حرارة القالب أعلى قليلاً. في ظل ظروف العملية هذه، ليس من السهل توليد كمية كبيرة من الغاز أو تجاويف الانكماش. عند التحكم في درجة حرارة البرميل، لا يمكن أن تكون درجة حرارة قسم التغذية مرتفعة جدًا، وإلا فسوف تتسبب في تدفق ارتجاعي للمواد والفقاعات.
2. عيوب العفن
إذا كان موضع بوابة القالب غير صحيح أو كان المقطع العرضي للبوابة صغيرًا جدًا، أو كانت القناة الرئيسية والقناة الفرعية طويلة وضيقة، أو كانت هناك زوايا ميتة لتخزين الهواء في العداء أو كان القالب سيئ التهوية، فسوف يتسبب ذلك فقاعات أو فراغ. ولذلك، ينبغي أولاً تحديد ما إذا كانت عيوب العفن تنتج فقاعات والأسباب الرئيسية لفقاعات الفراغ. بعد ذلك، وفقًا للحالة المحددة، قم بضبط المعلمات الهيكلية للقالب، خاصة أنه يجب ضبط موضع البوابة على الجدار السميك للجزء البلاستيكي.
عند اختيار شكل البوابة، وبما أن ظاهرة الثقوب المفرغة التي تنتجها البوابات المباشرة أكثر بروزاً، فيجب تجنبها قدر الإمكان. وذلك لأنه بعد اكتمال احتجاز الضغط، يكون الضغط في التجويف أعلى من الضغط الموجود أمام البوابة. إذا تم استخدام البوابات المباشرة في هذا الوقت، وإذا لم يتم تجميد المصهور بعد، فسوف يتدفق المصهور مرة أخرى، مما يتسبب في تكوين ثقوب داخل الجزء البلاستيكي. إذا لم يكن من الممكن تغيير شكل البوابة، فيمكن تعديله عن طريق تمديد وقت احتجاز الضغط، وزيادة حجم التغذية، وتقليل استدقاق البوابة.
لا يمكن أن يكون المقطع العرضي للبوابة صغيرًا جدًا، خاصة عند صب عدة أجزاء بلاستيكية بأشكال مختلفة في نفس الوقت. وتجدر الإشارة إلى أن حجم كل بوابة يجب أن يتناسب مع وزن الجزء البلاستيكي. وبخلاف ذلك، فإن الأجزاء البلاستيكية الكبيرة تكون عرضة للفقاعات.
بالإضافة إلى ذلك، يجب تقصير وتوسيع قنوات التدفق الرفيعة والضيقة لإزالة الزوايا الميتة لتخزين الهواء في قنوات التدفق والقضاء على مشكلة عادم العفن السيئ. عند تصميم القالب، حاول تجنب الأجزاء السميكة بشكل خاص أو الاختلافات الكبيرة في سمك الجزء البلاستيكي.
3. المواد الخام غير مطابقة لمتطلبات الاستخدام
إذا كان موضع بوابة القالب غير صحيح أو كان المقطع العرضي للبوابة صغيرًا جدًا، أو كانت القناة الرئيسية والقناة الفرعية طويلة وضيقة، أو كانت هناك زوايا ميتة لتخزين الهواء في العداء أو كان القالب سيئ التهوية، فسوف يتسبب ذلك فقاعات أو فراغ. ولذلك، ينبغي أولاً تحديد ما إذا كانت عيوب العفن تنتج فقاعات والأسباب الرئيسية لفقاعات الفراغ. بعد ذلك، وفقًا للحالة المحددة، قم بضبط المعلمات الهيكلية للقالب، خاصة أنه يجب ضبط موضع البوابة على الجدار السميك للجزء البلاستيكي.
عند اختيار شكل البوابة، وبما أن ظاهرة الثقوب المفرغة التي تنتجها البوابات المباشرة أكثر بروزاً، فيجب تجنبها قدر الإمكان. وذلك لأنه بعد اكتمال احتجاز الضغط، يكون الضغط في التجويف أعلى من الضغط الموجود أمام البوابة. إذا تم استخدام البوابات المباشرة في هذا الوقت، وإذا لم يتم تجميد المصهور بعد، فسوف يتدفق المصهور مرة أخرى، مما يتسبب في تكوين ثقوب داخل الجزء البلاستيكي. إذا لم يكن من الممكن تغيير شكل البوابة، فيمكن تعديله عن طريق تمديد وقت احتجاز الضغط، وزيادة حجم التغذية، وتقليل استدقاق البوابة.
لا يمكن أن يكون المقطع العرضي للبوابة صغيرًا جدًا، خاصة عند صب عدة أجزاء بلاستيكية بأشكال مختلفة في نفس الوقت. وتجدر الإشارة إلى أن حجم كل بوابة يجب أن يتناسب مع وزن الجزء البلاستيكي. وبخلاف ذلك، فإن الأجزاء البلاستيكية الكبيرة تكون عرضة للفقاعات.
بالإضافة إلى ذلك، يجب تقصير وتوسيع قنوات التدفق الرفيعة والضيقة لإزالة الزوايا الميتة لتخزين الهواء في قنوات التدفق والقضاء على مشكلة عادم العفن السيئ. عند تصميم القالب، حاول تجنب الأجزاء السميكة بشكل خاص أو الاختلافات الكبيرة في سمك الجزء البلاستيكي.
1. حسب أسباب الفقاعات فإن الحلول تشمل الجوانب التالية:
(1) عندما يكون سمك جدار المنتج كبيرًا، فإن السطح الخارجي يبرد بشكل أسرع من الجزء المركزي. لذلك، مع استمرار عملية التبريد، ينكمش الراتينج الموجود في الجزء المركزي ويتوسع نحو السطح، مما يتسبب في عدم ملء الجزء المركزي بشكل كافٍ. ويسمى هذا الوضع فقاعة فراغ. الحلول الرئيسية هي:
وفقًا لسمك الجدار، حدد حجم البوابة والعداء المعقول. بشكل عام، يجب أن يكون ارتفاع البوابة من 50% إلى 60% من سمك جدار المنتج.
حتى يتم إغلاق البوابة، تبقى كمية معينة من مادة الحقن الإضافية.
يجب أن يكون وقت الحقن أطول قليلاً من وقت إغلاق البوابة.
تقليل سرعة الحقن وزيادة ضغط الحقن،
استخدم مواد ذات درجات لزوجة عالية الذوبان.
(2) الحلول الرئيسية للفقاعات الناتجة عن توليد الغازات المتطايرة هي:
جفف جيدًا مسبقًا.
خفض درجة حرارة الراتنج لتجنب غازات التحلل.
(3) يمكن حل الفقاعات الناتجة عن ضعف السيولة عن طريق زيادة درجة حرارة الراتنج والعفن وزيادة سرعة الحقن.
