1. تشمل الإصابات الناجمة عن الحوادث الميكانيكية بشكل رئيسي الأنواع التالية
1. الإصابات الناجمة عن دوران أجزاء ومكونات المعدات الميكانيكية. على سبيل المثال ، يتم تدوير كل من التروس وبكرات الدعم والبكرات والخراطيش والأعمدة وقضبان التغذية ومسامير الرصاص ومفاصل عمود الإمداد والأجزاء الأخرى في الآلات والمعدات. الأشكال الرئيسية للإصابة الشخصية الناتجة عن الحركة الدوارة هي الإصابة بالالتواء وضرب الجسم.
2. الإصابات الناجمة عن تحرك أجزاء ومكونات المعدات الميكانيكية في خط مستقيم. مثل مطرقة تزوير ، لكمة ، ورقة القطع. الأجزاء الملحة من الماكينة ، ورأس المسوي ، وسطح السرير لسرير القنطرية ، والعربات الكبيرة والصغيرة للرافعة الجسرية ، وهيكل الرفع ، وما إلى ذلك ، كلها تتحرك في خط مستقيم. تشمل حوادث الإصابات الناتجة عن أجزاء ومكونات النقل الخطي بشكل أساسي التكسير والتكسير والتكسير.
3. الإصابات الناجمة عن السكاكين. على سبيل المثال ، أداة التدوير على المخرطة ، وقاطع الطحن على آلة الطحن ، وقمة الحفر على آلة الحفر ، وعجلة الطحن على آلة الطحن ، وشفرة المنشار على آلة النشر ، وما إلى ذلك ، كلها أدوات لمعالجة الأجزاء . تشمل الإصابات التي تسببها الأداة عند معالجة الأجزاء بشكل أساسي الحروق والطعنات والجروح.
4. الإصابات الناجمة عن الأجزاء المعالجة. في عملية معالجة الأجزاء ، قد تتسبب المعدات الميكانيكية في حدوث إصابات شخصية. يشمل هذا النوع من حوادث الإصابات بشكل أساسي: الأجزاء المعالجة غير مثبتة بإحكام ويتم إلقاؤها لإصابة الأشخاص. على سبيل المثال ، إذا لم يتم تثبيت ظرف المخرطة بإحكام ، فسيتم التخلص من قطعة العمل وإصابة الأشخاص عند تدويرها. قد تتسبب الأجزاء المراد معالجتها في حدوث إصابات أثناء الرفع والتحميل والتفريغ.
5. الأضرار الناجمة عن النظام الكهربائي. يتم تشغيل معظم المعدات الميكانيكية المستخدمة في المصنع بالطاقة الكهربائية ، لذلك لكل جهاز ميكانيكي نظامه الكهربائي الخاص به. وهي تشمل بشكل أساسي المحركات وصناديق التوزيع والمفاتيح والأزرار والإضاءة المحلية والأسلاك الصفرية (الأرضية) وأسلاك التغذية. إن الإصابة التي يسببها النظام الكهربائي للناس هي في الأساس صدمة كهربائية.
6. الإصابات الناجمة عن الأدوات اليدوية.
7. إصابات أخرى. بالإضافة إلى الإصابات المختلفة المذكورة أعلاه ، قد تسبب المعدات الميكانيكية أيضًا إصابات أخرى. على سبيل المثال ، عند استخدام بعض المعدات الميكانيكية ، تكون مصحوبة بضوء قوي ودرجة حرارة عالية ، وبعضها ينبعث منها طاقة كيميائية وطاقة إشعاعية وغبار مواد سامة ، وما إلى ذلك ، مما قد يسبب ضررًا لجسم الإنسان.
2. ما هي متطلبات السلامة الأساسية للمعدات الميكانيكية؟
متطلبات السلامة الأساسية للمعدات الميكانيكية هي بشكل أساسي:
1. يجب أن يكون تصميم المعدات الميكانيكية معقولاً ، ويجب أن يكون ملائماً للمشغلين لتحميل وتفريغ قطع العمل ، ومراقبة المعالجة وإزالة الحطام ؛ في الوقت نفسه ، يجب أن يكون من الملائم أن يقوم أفراد الصيانة بالتفتيش والصيانة.
2. يجب أن تتوافق قوة وصلابة أجزاء ومكونات المعدات الميكانيكية مع متطلبات السلامة ، ويجب أن يكون التثبيت ثابتًا ، ويجب ألا يحدث الفشل بشكل متكرر.
3. وفقًا لمتطلبات السلامة ذات الصلة ، يجب أن تكون المعدات الميكانيكية مجهزة بأجهزة أمان معقولة وموثوقة لا تؤثر على التشغيل. على سبيل المثال:
(1) يجب تركيب أجهزة حماية السلامة مثل الأغطية الواقية والحواجز الواقية والسور الواقية للأجزاء والمكونات التي تؤدي حركات دوارة لمنع الاختناق.
(2) بالنسبة للأجزاء والمكونات التي قد تسبب حوادث خطيرة مثل الضغط الزائد ، والحمل الزائد ، ودرجة الحرارة الزائدة ، والعمل الإضافي ، والضغط الزائد ، وما إلى ذلك ، يجب تركيب أجهزة أمان ، مثل محددات الحمل الزائد ، ومحددات السكتة الدماغية ، وصمامات الأمان ، ومرحلات درجات الحرارة ، وقواطع الوقت ، إلخ ، بحيث عند حدوث موقف خطير ، سيتم التخلص من الموقف الخطير بسبب وظيفة جهاز الأمان لمنع الحوادث.
(3) عندما يكون من الضروري تحذير الأشخاص أو تذكيرهم بإجراءات معينة ، يجب تثبيت أجهزة إشارة أو علامات تحذير. تنتمي الإشارات الصوتية مثل الأجراس الكهربائية ، والأبواق ، والصفارات ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى إشارات الضوء المختلفة ، وعلامات التحذير المختلفة ، وما إلى ذلك ، إلى هذا النوع من أجهزة الأمان.
(4) يجب تركيب أجهزة متشابكة لبعض الأجزاء والمكونات التي لا يمكن عكس تسلسل عملها. وهذا يعني أنه لا يمكن تنفيذ إجراء معين إلا بعد اكتمال الإجراء السابق ، وإلا فإنه من المستحيل تنفيذ الإجراء. هذا يضمن عدم وقوع الحوادث بسبب التسلسل الخاطئ للإجراءات.
4. يجب أن تفي الأجهزة الكهربائية للمعدات الميكانيكية بمتطلبات السلامة الكهربائية ، وبشكل أساسي على النحو التالي:
(1) يجب تركيب أسلاك الإمداد بالطاقة بشكل صحيح دون أي تلف أو تعرض النحاس.
(2) يجب أن يكون عزل المحرك جيدًا ، ويجب حماية لوحة الأسلاك الخاصة به بغطاء لمنع الاتصال المباشر.
(3) يجب أن تكون المفاتيح والأزرار وما إلى ذلك سليمة ، ويجب ألا تتعرض أجزائها الحية.
(4) يجب أن يكون هناك جهاز أرضي جيد أو جهاز اتصال صفري ، ويجب أن تكون الأسلاك الموصلة ثابتة ويجب ألا يكون هناك فصل.
(5) يجب أن تستخدم الإضاءة المحلية جهد 36 فولت ، ويحظر استخدام جهد 110 فولت أو 220 فولت.
5. يجب أن تلبي مقابض التحكم ومفاتيح القدم الخاصة بالمعدات الميكانيكية المتطلبات التالية:
(1) يجب أن يكون للمقابض المهمة أجهزة موثوقة لتحديد المواقع والقفل. يجب أن يكون للمقابض المحورية فرق ملحوظ في الطول.
(2) يمكن فك عجلة اليد من العمود الدوار أثناء المناورة ، وذلك لمنع إصابة الأفراد بالتناوب مع العمود.
(3) يجب أن يكون لمفتاح القدم غطاء واقٍ أو أن يكون مخفيًا في الجزء المقعر من السرير ، وذلك لمنع الأجزاء والمكونات الساقطة من السقوط على المفتاح ، وبدء تشغيل المعدات الميكانيكية وإيذاء الأشخاص.
(6) يجب أن يتمتع موقع عمل المعدات الميكانيكية ببيئة جيدة ، أي يجب أن تكون الإضاءة مناسبة ، ويجب أن تكون الرطوبة ودرجة الحرارة معتدلة ، ويجب أن تكون الضوضاء والاهتزازات صغيرة ، ويجب وضع الأجزاء والتركيبات بدقة. لأنه يمكن أن يجعل المشغل يشعر بالراحة والتركيز على عمله.
(7) يجب على كل جهاز ميكانيكي صياغة إجراءات تشغيل السلامة والتفتيش والتشحيم والصيانة والأنظمة الأخرى وفقًا لأدائها وتسلسل التشغيل ، بحيث يمكن للمشغل الالتزام بها.
3. ما هي أجهزة الحماية الشائعة في ورش التصنيع؟ ما هي وظائفهم الرئيسية؟
تشمل أجهزة الحماية الشائعة في ورش التصنيع الأغطية الواقية ، والحواجز الواقية ، والسور الواقية ، والشبكات الواقية. يجب تركيب أجهزة الحماية على الأجزاء الخطرة مثل أحزمة نقل المعدات الميكانيكية ، والتروس المفتوحة القريبة من الأرض ، والأعمدة الدوارة ، والبكرات ، والحذافات ، وعجلات الطحن ، والمناشير. يجب أن تكون هناك أجهزة أمان لأجزاء الغزل لآلات الضغط مثل المكابس وآلات الدرفلة والمقاييس والمقاييس الكهربائية وآلات القص. يتم استخدام الواقيات لعزل الأجزاء الدوارة المكشوفة مثل البكرات ، والتروس ، والعجلات المسننة ، والأعمدة الدوارة ، وما إلى ذلك. يتكون الحاجز الواقي والشبكة الواقية من شكلين: ثابت ومتحرك ، ويلعبان دور عزل ودرع الرقائق المعدنية من الرش. يتم استخدام الدرابزين الواقي لمنع الأشخاص الذين يعملون على ارتفاعات من السقوط أو لتحديد المناطق الآمنة. بشكل عام ، تشتمل أشكال أجهزة الحماية بشكل أساسي على أجهزة الحماية الثابتة وأجهزة الحماية المتشابكة وأجهزة الحماية التلقائية.
4. ما هي لوائح إدارة السلامة لمشغلي المعدات الميكانيكية؟
للتأكد من أن المعدات الميكانيكية لا تسبب حوادث متعلقة بالعمل ، لا يجب أن تفي المعدات الميكانيكية نفسها بمتطلبات السلامة فحسب ، ولكن الأهم من ذلك ، يتعين على المشغل الالتزام الصارم بإجراءات تشغيل السلامة. بالطبع ، تختلف قواعد تشغيل السلامة للمعدات الميكانيكية في المحتوى بسبب الأنواع المختلفة ، ولكن قواعد السلامة الأساسية هي:
1. ارتداء معدات الحماية الشخصية بشكل صحيح. ما ينبغي لبسه يجب أن يلبس ، وما لا ينبغي لبسه يجب أن لا يلبس. على سبيل المثال ، يُطلب من العاملات ارتداء أغطية واقية أثناء المعالجة الميكانيكية. في حالة عدم ارتدائها ، قد يكون شعرها ملتويًا. وفي نفس الوقت ، يجب عدم ارتداء القفازات. إذا كنت ترتديها ، فقد يلوي الجزء الدوار من الجهاز القفازات ويؤذي يديك.
2. قبل التشغيل ، من الضروري إجراء فحص سلامة المعدات الميكانيكية ، ويجب تشغيلها فارغة ، ولا يمكن تشغيلها إلا بعد التأكد من أنها طبيعية.
3. يجب أن تخضع الآلات والمعدات أيضًا لفحوصات السلامة وفقًا للوائح أثناء التشغيل. خاصة بالنسبة للأجسام المثبتة لمعرفة ما إذا كانت فضفاضة بسبب الاهتزاز ، بحيث يمكن إعادة شدها.
4. يمنع منعا باتا تشغيل المعدات مع وجود أعطال ، ويجب عدم استخدامها في الارتجال لمنع وقوع الحوادث.
5. يجب استخدام جهاز الأمان الميكانيكي بشكل صحيح حسب اللوائح ، ويجب عدم إزالته وعدم استخدامه.
6. يجب تثبيت السكاكين والتركيبات والأجزاء المعالجة المستخدمة في المعدات الميكانيكية بإحكام وعدم فكها.
7. عندما تكون المعدات الميكانيكية قيد التشغيل ، فإنه يمنع منعا باتا تعديلها باليد. لا يُسمح أيضًا بقياس الأجزاء يدويًا أو تشحيمها أو تنظيفها ، إلخ. إذا لزم الأمر ، يجب إغلاق المعدات الميكانيكية أولاً.
8. عند تشغيل المعدات الميكانيكية ، لا يُسمح للمشغل بمغادرة الوظيفة ، في حالة عدم وجود من يتعامل مع المشكلة.
9. بعد الانتهاء من العمل ، يجب إيقاف تشغيل المفتاح ، وسحب الأداة وقطعة العمل من موقع العمل ، وتنظيف موقع العمل ، ويجب وضع الأجزاء والتركيبات وما إلى ذلك بدقة ، و يجب تنظيف المعدات الميكانيكية.
5. كيف نمنع الحوادث الصناعية في ورش معالجة المعادن على البارد؟
هناك العديد من أنواع الأدوات الآلية في ورش معالجة المعادن على البارد. طالما يتم ترتيب مكان العمل بشكل صحيح ، يتم تثبيت أجهزة الحماية الضرورية وأجهزة السلامة ، ويتم اتباع إجراءات تشغيل السلامة بدقة ، يمكن منع الحوادث الصناعية بشكل فعال.
متطلبات تخطيط أداة الآلة:
1. لا تتخلص من الأجزاء أو الرقائق لإيذاء الناس.
2. لن ينبهر المشغل بأشعة الشمس المباشرة.
3. من السهل حمل المنتجات النهائية والمنتجات شبه المصنعة والرقائق المعدنية النظيفة.
4. يجب إنشاء ممرات آمنة في الورشة حتى يتمكن الأفراد والمركبات من السفر دون عوائق.
متطلبات الحراسة:
1. الغطاء الواقي: عزل الأجزاء الدوارة المكشوفة.
2. درابزين واقية. يجب أن تكون أجزاء أدوات الماكينة التي يسهل إيذاء الأشخاص أثناء التشغيل ، وأدوات الماكينة التي لا تعمل على الأرض ، مزودة بدرابزين واقية بارتفاع لا يقل عن متر واحد.
3. حاجز وقائي: منع طحن الحطام والرقائق والمبرد من الرش.
متطلبات جهاز السلامة:
1. جهاز أمان التحميل الزائد: فك الارتباط أو التوقف تلقائيًا عند التحميل الزائد.
2. جهاز سلامة السفر: يمكن للأجزاء المتحركة أن تتوقف أوتوماتيكيًا أو تعود عندما تصل إلى الوضع المحدد مسبقًا.
3. جهاز قفل العمل المتسلسل: قبل اكتمال الإجراء ، لا يمكن تنفيذ الإجراء التالي.
4. جهاز تشابك الحوادث: عندما تنقطع الطاقة فجأة ، يمكن لآلية التعويض أن تعمل على الفور أو ستتوقف أداة الآلة.
5. جهاز الكبح: تجنب تفريغ وتفريغ قطع العمل أثناء دوران أداة الآلة. في حالة وقوع حادث مفاجئ ، يمكن أن توقف أداة الآلة في الوقت المناسب.
6. ما هي احتياطات السلامة التي يجب على عمال السيارات الانتباه إليها؟
عناصر السلامة التي يجب على عمال السيارات الانتباه إليها هي:
1. ارتداء ملابس واقية ضيقة والحفاظ على الأصفاد مفتوحة. ارتداء غطاء واقي للشعر الطويل ؛ لا ترتدي القفازات أثناء العملية.
2. يجب أن يتم تحميل وتفريغ ظرف الظرف الموجود على عمود دوران أداة الماكينة بعد توقف الماكينة ، ولا يمكن استخدام قوة المحرك لأخذ الظرف.
3. من الأفضل استخدام غطاء واقي للأجزاء البارزة من ظرف القرص ، والقرص ، ومشبك القلب الذي يحمل قطعة العمل ، حتى لا تلوي الملابس أو أجزاء أخرى من الجسم. إذا لم يكن هناك غطاء وقائي ، فاحرص على المغادرة عند التشغيل ، ولا تقترب كثيرًا.
4. عند استخدام الجزء العلوي لتثبيت قطعة العمل ، يجب ملاحظة أن الفتحة العلوية والمركزية يجب أن تكون متطابقة تمامًا. يجب عدم استخدام الأسطح التالفة أو المنحرفة. قبل الاستخدام ، يجب تنظيف الفتحة العلوية والوسطى ، ويجب دعم الجزء العلوي من غراب الذيل الخلفي بإحكام.
5. عند تدوير قطع العمل النحيلة ، لضمان السلامة ، يجب استخدام إطار مركزي أو مسند أداة ، ويجب وضع علامة على الجزء الذي ينمو من المخرطة.
6. عند تدوير قطع العمل بأشكال غير منتظمة ، يجب تركيب كتلة توازن ، ويجب اختبار الميزان قبل القطع.
7. يجب أن يكون تثبيت الأداة ثابتًا ، ويجب ألا يتجاوز الجزء البارز من رأس الأداة 1.5 مرة ارتفاع جسم الأداة. يجب أن يكون شكل وحجم الحشية الموجودة أسفل الأداة متسقًا مع شكل وحجم جسم الأداة. يجب أن تكون الحشية أقل ما يمكن وأن تكون مسطحة. .
8. بالنسبة للرقائق ذات الشكل الشريطي والرقائق الطويلة ذات الشكل الحلزوني التي تم قطعها ، يجب استخدام الخطافات لإزالتها في الوقت المناسب ، ويُحظر سحبها يدويًا.
9. من أجل منع الكسور المكسورة من إيذاء الناس ، يجب تركيب حاجز شفاف في الموضع المناسب.
10. باستثناء أدوات القياس التي يتم قياسها تلقائيًا أثناء التشغيل على المخرطة ، يجب إيقاف قطعة العمل للقياس ويجب نقل حامل الأداة إلى وضع آمن.
11. عند طحن سطح قطعة العمل بقطعة قماش الصنفرة ، انقل الأداة إلى وضع آمن ، واحرص على عدم ملامسة يديك وملابسك لسطح قطعة العمل.
12. عند طحن الفتحة الداخلية ، لا تستخدم أصابعك لدعم قماش الصنفرة ، واستخدم عصا خشبية بدلاً من ذلك ، ويجب ألا تكون سرعة السيارة سريعة جدًا.
13. يحظر وضع الأدوات والتركيبات أو قطع العمل على سرير المخرطة وعلبة تروس المغزل.
7. ما هي احتياطات السلامة التي يجب على عمال الطحن الانتباه إليها؟
أمور السلامة التي يجب على المطاحن الانتباه إليها هي:
1. في بداية القطع ، يجب تغذية قاطعة الطحن ببطء إلى قطعة العمل ، ويجب ألا تكون هناك ظاهرة تصادم ، حتى لا تؤثر على دقة أداة الماكينة أو تتلف حافة القطع للأداة.
2. يجب أن تكون قطعة العمل المعالجة مستوية ومثبتة بإحكام لتجنب الارتخاء والتسبب في وقوع الحوادث أثناء عملية العمل.
3. عند تعديل السرعة والاتجاه ، وتصحيح قطعة العمل والأدوات ، من الضروري إيقاف الآلة.
4. يجب عدم ارتداء القفازات أثناء العمل.
5. استخدم فرشاة لإزالة الرقائق من على السرير في أي وقت ، وأوقف الآلة لإزالة الرقائق الموجودة على قاطع الطحن.
6. بعد أن تكون قاطعة الطحن غير حادة ، يجب إيقافها لشحذ أو تغيير الأداة. قبل التوقف ، يجب سحب القاطع. عندما لا يغادر القاطع قطعة العمل تمامًا ، لا تتوقف.
8. ما هي احتياطات السلامة التي يجب على العاملين في المسطح الالتفات إليها؟
مسائل السلامة التي يجب على عمال المسوي الانتباه إليها هي:
1. يجب تثبيت المسوي بإحكام. يجب أن تكون هناك فجوة معينة بين الشفرة وقطعة العمل قبل العمل. في المرة الأولى يجب ألا تكون السكين عميقة جدًا ، وذلك لمنع النصل من التلف أو الإضرار بالناس.
2. لا يُسمح بالوقوف مباشرة أمام المسوي أثناء التشغيل ، ناهيك عن انحناء رأسك أمام المسوي لفحص العمل.
3. اضبط شوط أداة الآلة وشد البراغي التي تتحكم في السكتة الدماغية.
4. قم بتركيب حاجز حماية أسطواني عمودي يمكن قلبه حول طاولة المسوي.
5. ركز تنظيف الرقائق في قاطع الرقائق الخاص. حتى لا تقطع وتطعن القدمين.
9. ما هي احتياطات السلامة التي يجب على عمال المطاحن الانتباه إليها؟
أمور السلامة التي يجب على عمال المطاحن الانتباه إليها هي:
1. قبل القيادة ، من الضروري التحقق مما إذا كان جهاز قطعة العمل صحيحًا ، وما إذا كان التثبيت موثوقًا به ، وما إذا كان الظرف المغناطيسي طبيعيًا ، وإلا فلن يُسمح بالقيادة.
2. عند القيادة ، استخدم الضبط اليدوي لترك فجوة مناسبة بين عجلة الطحن وقطعة العمل ، وابدأ بكمية صغيرة من التغذية لمنع عجلة الطحن من التشقق.
3. قياس الشغل أو تعديل أداة الآلة وأعمال التنظيف يجب أن تتم بعد الوقوف.
4. من أجل منع الحطام من إيذاء الناس عند تلف عجلة الطحن ، يجب أن تكون آلة الطحن مجهزة بغطاء واقي ، ويحظر الطحن بعجلة طحن بدون غطاء واق.
10. ما هي احتياطات السلامة التي يجب على عمال الحفر الانتباه إليها؟
أمور السلامة التي يجب على عمال الحفر الانتباه إليها هي:
1. لا يُسمح بارتداء القفازات أثناء التشغيل ، ويُمنع منعًا باتًا إزالة برادة الحديد يدويًا.
2. يجب ألا يكون الرأس قريبًا جدًا من آلة الحفر ، ويجب ارتداء قبعة عند العمل.
3. قبل الحفر ، يجب شد طاولة العمل أولاً ، كما يجب شد الذراع المتأرجحة لآلة الحفر الشعاعية قبل الحفر.
4. عند بدء الحفر وقطعة العمل على وشك الحفر ، لا تستخدم الكثير من القوة.
11. ما هي المحتويات الرئيسية لختم لوائح عمليات السلامة؟
عند العمل على معدات الختم ، يجب على المشغلين الالتزام بإجراءات تشغيل السلامة التالية:
1. قبل بدء العملية ، من الضروري التحقق بعناية مما إذا كان جهاز الحماية سليمًا وما إذا كان جهاز فرامل القابض مرنًا وآمنًا وموثوقًا به. يجب تنظيف جميع الأشياء غير الضرورية الموجودة على طاولة العمل لمنع الاهتزاز من السقوط على مفتاح القدم أثناء العمل ، مما يتسبب في بدء الثقب فجأة والتسبب في وقوع حادث.
2. عند تنظيف قطع العمل الصغيرة ، لا تستخدم يديك. يجب أن تكون هناك أدوات خاصة ، ومن الأفضل تركيب جهاز تغذية أوتوماتيكي.
3. يجب على المشغل توخي الحذر عند التحكم في مفتاح القدم. عند تحميل وتفريغ قطع العمل ، يجب أن تترك القدم مفتاح القدم. يُمنع منعًا باتًا على الغرباء البقاء حول مفتاح القدم.
4. إذا كانت قطعة العمل عالقة في القالب ، فاستخدم أدوات خاصة لإخراجها ، ولا تمسكها باليد ، وقم بإزالة قدميك من الدواسة.
12. ما هي احتياطات السلامة التي يجب على الميكانيكيين الانتباه إليها؟
أمور السلامة التي يجب على الميكانيكيين الانتباه إليها هي:
1. يجب فحص الأدوات التي يستخدمها المجرب قبل الاستخدام.
2. يجب تركيب شبكات حماية من الأسلاك الشائكة على طاولة العمل الخاصة بالتركيب. عند الحفر ، انتبه لسلامة الموظفين على الجانب الآخر. يمنع منعا باتا استخدام الفولاذ عالي السرعة كأزاميل.
3. عند نشر قطعة العمل بالمنشار اليدوي ، يجب شد شفرة المنشار بشكل صحيح لمنع شفرة المنشار من الكسر وإلحاق الأذى بالناس.
4. عند استخدام مطرقة ثقيلة ، يجب الانتباه إلى الظروف البيئية الأمامية ، والخلفية ، واليسرى واليمنى ، والأعلى والأسفل. يُمنع منعًا باتًا وضع الأشخاص في نطاق حركة المطرقة الثقيلة.
5. متعدد الطبقات
أو عبر العملية ، يجب الانتباه إلى ارتداء الخوذات ، والانتباه إلى طاعة الأمر الموحد.
6. بعد إصلاح الجهاز ، يجب إعادة جميع أجهزة حماية السلامة وصمامات الأمان وإشارات الصوت والضوء المختلفة إلى حالتها الطبيعية.
13. كيف نمنع الحوادث الصناعية في ورش المعالجة الحرارية للمعادن؟
تتمثل خصائص الإنتاج لورشة المعالجة الحرارية للمعادن في وجود العديد من عمليات الإنتاج وكمية كبيرة من عمليات الرفع والنقل. أثناء عملية الإنتاج ، من السهل توليد درجة حرارة عالية وغازات سامة وغبار ، مما يؤدي إلى تدهور بيئة العمل ، وبالتالي فهي عرضة للحوادث الصناعية. لذلك ، يجب أن تتخذ ورش المعالجة الحرارية للمعادن بعض تدابير السلامة الفعالة:
1. اختيار مواد الفرن لمنع المتفجرات من الاختلاط. يجب أن تكون المواد الموضوعة جافة تمامًا ؛ يجب تسخين السبائك المضافة مسبقًا.
2. عندما يخرج المعدن المنصهر من الفرن ، يجب استخدام آلية توصيل كهربائية أو هوائية أو هيدروليكية أو مقدمة دوارة.
3. يجب اتخاذ إجراءات صارمة في الحفرة لمنع تسرب المياه الجوفية والسطحية.
4. يجب أن تتوافق حاوية المعدن المنصهر مع معايير جودة التصنيع ؛ لا يمكن ملء المعدن المنصهر في المغرفة.
5. يجب أن يتم تشغيل مطرقة الحدادة بواسطة مناور أو مناور لمنع موازين الطرق الساخنة من التطاير وإيذاء الناس ؛ يجب تثبيت غطاء حماية عازل أمام المشغل وسائق المطرقة الهوائية لمنع الحروق والعزل الحراري.
6. يجب تسخين الأدوات وقطع العمل قبل وضعها في فرن الملح المعالج بالحرارة ، ويجب وضع درابزين أو أغطية واقية حول حوض زيت التبريد.
7. يجب أن يكون موقع عملية اللحام معزولًا أو محميًا بشكل صحيح ، ويجب ألا تكون مادة التدريع عبارة عن سطح معدني.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون للورشة ممرات آمنة ، ويجب أن تكون الأرض مسطحة وليست زلقة ، وتضمن التدفق السلس. يجب أن يكون للورشة إضاءة وإضاءة كافية وأن يكون تصميم الورشة مناسباً للتهوية الميكانيكية والتهوية الطبيعية. في إطار فرضية عدم التأثير على الإنتاج والنقل ، يجب عزل كل عملية وكل وظيفة عن بعضها البعض قدر الإمكان ، ويجب أيضًا عزل المعدات المعرضة لعوامل غير آمنة إذا لزم الأمر ، ويجب وضع درابزين الأمان أو شبكات الحماية أعلى. يجب أن يكون العمال في ورش المعالجة الحرارية للمعادن مجهزين بمعدات الحماية اللازمة مثل القبعات الصلبة والنظارات الواقية والأحذية الواقية.
14. ما هي احتياطات السلامة التي يجب على عمال الصلب الانتباه إليها؟
أمور السلامة التي يجب على عمال الصلب الانتباه إليها هي:
1. يحظر إضافة مواد خام مبللة ، أسلحة خردة ، إلخ إلى الفرن كخردة فولاذية ، حتى لا تتسبب في حدوث انفجار. يجب عدم سكب الفولاذ المصهور والخبث الأحمر في براميل من الصلب الرطب أو مغارف خبث الصلب أو الأرض الرطبة.
2. من أجل منع حوادث الطرطشة والانفجارات أثناء الصهر ، يجب الحرص على عدم إضافة مواد مؤكسدة مفرطة وعدم تقليب الفولاذ المصهور بعنف.
3. لا تملأ المغرفة الفولاذية المنصهرة بالكامل ، والتزم بصرامة بإجراءات التشغيل عند الرفع والنقل بالسيارة لمنع حوادث انقلاب المغرفة.
4. في حالة تسرب الفرن أو تسرب العبوة أو توقف تداول الماء أو تسرب الماء في الفرن ، يجب اتخاذ تدابير السلامة المقابلة على الفور.
5. يجب عليك ارتداء معدات حماية العمال ، ولا يُسمح لمن لا يرتدون معدات حماية العمال بالعمل في الوظيفة.
15. ما هي احتياطات السلامة التي يجب أن ينتبه لها عمال الصب؟
أمور السلامة التي يجب على العجلات الاهتمام بها هي:
1. يجب الحفاظ على مكان الصب والحفرة جافين بدون ماء وذلك لتجنب تناثر الحديد المنصهر وإيذاء الناس.
2. الأدوات المستخدمة مثل الملاقط وقضبان النار والخطافات وما إلى ذلك يجب تسخينها مسبقًا.
3. يجب ألا يكون الحديد المنصهر في الكيس ممتلئًا جدًا. عند رفع الكيس ، لا ترفعه جانبًا أو تتوقف فجأة ، ونسّق وتعاون.
4. قبل الصب ، يجب ضغط مكواة الضغط للصناديق العلوية والسفلية من قالب الرمل بإحكام ، أو تثبيتها بمسامير ، ويجب فحص الناهض لفتح ممر الهواء.
5. لا تنظر إلى الناهض من الأمام عند الصب ، ونزف الهواء في الوقت المناسب لمنع انفجار الغاز في القالب.
6. عند اختيار الممثلين ، لا يُسمح للأفراد غير ذوي الصلة بالاقتراب. ارتدِ نظارات واقية عند النظر إلى فوهة البركان الجديدة.
16. ما هي احتياطات السلامة التي يجب أن ينتبه لها العمال؟
مسائل السلامة التي يجب على عمال الصياغة الانتباه إليها هي:
1. يجب استخدام المشابك لأخذ وتسليم القوالب ، واللكمات ، والحشوات ، وما إلى ذلك على السندان ، ويمنع منعا باتا الأيدي.
2. عند العمل يدويًا ، يجب أن تتعاون المطارق الثقيلة مع بعضها البعض. ممنوع منعا باتا السير أو العمل في حدود {{1} متر خلف المطرقة الثقيلة.
3. عند قطع المعدن الفارغ ، انتبه إلى التنصت الخفيف لمنع المواد المقطوعة من الطيران وإيذاء الناس. يجب ألا يواجه مقبض الملقط البطن.
4. عند بدء تشغيل مطرقة البخار ، لا يُسمح بضرب المطرقة فارغة ، وليس قياس حجم جسم العمل ، وعدم السماح لأي جزء من جسم الإنسان بدخول شوط رأس المطرقة. عند الفحص أو الإصلاح ، يجب تثبيت رأس المطرقة. لاحظ أنه لا يُسمح بتخزين العناصر القابلة للاشتعال بالقرب من فرن التسخين.
17. ما هي الإصابات التي قد تحدث في إنتاج اللحام؟
أثناء عملية اللحام ، غالبًا ما يتعرض عمال اللحام للغازات القابلة للاشتعال والانفجار ، ويعملون أحيانًا على ارتفاعات عالية ، وتحت الماء ، وفي المساحات الصغيرة ؛ الغازات السامة والغبار الضار وإشعاع القوس والضوضاء والمجالات الكهرومغناطيسية عالية التردد كلها ضارة بجسم الإنسان أثناء اللحام. تضرر Haocheng. قد تحدث حوادث صناعية مثل الانفجارات والحرائق والحروق والتسمم والصدمات الكهربائية والسقوط من ارتفاعات عالية في موقع اللحام. قد يعاني عمال اللحام أيضًا من إصابات مختلفة أثناء العملية ، مما يتسبب في أمراض مهنية مثل الدم والعينين والجلد والرئتين. ينتمي عمال اللحام إلى أفراد العمليات الخاصة ولا يُسمح لهم بالعمل بشكل مستقل إلا بعد اجتيازهم تدريب السلامة واجتيازهم الاختبار.
