⑴ يجب تصميم شكل وسمك جدار الجزء البلاستيكي لتسهيل التدفق السلس للمواد لملء التجويف، ومحاولة تجنب الزوايا والفجوات الحادة.
⑵ يجب أن تكون زاوية المسودة كبيرة، من 1 درجة إلى 2 درجة للقالب الذي يحتوي على 15% ألياف زجاجية، ومن 2 درجة إلى 3 درجات للقالب الذي يحتوي على 30% ألياف زجاجية. عندما لا يسمح بمنحدر إزالة القوالب، يجب تجنب عملية إزالة القوالب القسرية ويجب استخدام هيكل فراق عرضي.
⑶يجب أن يكون المقطع العرضي لنظام الصب كبيرًا، ويجب أن تكون العملية مستقيمة وقصيرة لتسهيل التشتت المتساوي للألياف.
⑷ عند تصميم مدخل التغذية، ينبغي الأخذ في الاعتبار منع الحشو غير الكافي، والتشوه متباين الخواص، والتوزيع غير المتساوي للألياف الزجاجية، وسهولة توليد علامات اللحام والعواقب الضارة الأخرى. يجب أن يكون منفذ التغذية رفيعًا أو عريضًا أو على شكل مروحة أو حلقيًا أو متعدد النقاط من أجل جعل تدفق المواد مضطربًا والألياف الزجاجية مشتتة بالتساوي لتقليل تباين الخواص. من الأفضل عدم استخدام منفذ تغذية على شكل إبرة. يمكن زيادة قسم الفم بشكل مناسب، ويجب أن يكون طوله قصيراً.
⑸يجب أن يتمتع قلب القالب والتجويف بالصلابة والقوة الكافية.
⑹ يجب أن يكون القالب صلبًا ومصقولًا ومصنوعًا من الفولاذ المقاوم للتآكل، ويجب أن تكون الأجزاء سهلة التآكل وسهلة الإصلاح.
⑺يجب أن يكون القذف موحدًا وقويًا لتسهيل الاستبدال والإصلاح.
⑻يجب أن يكون القالب مزودًا بخزان فائض للعادم ويجب أن يكون موجودًا في مكان معرض لعلامات اللحام.
ضبط درجة حرارة القالب
⑴ تؤثر درجة حرارة القالب على دورة التشكيل وجودة القالب. في التشغيل الفعلي، يتم ضبط درجة حرارة القالب بدءًا من أقل درجة حرارة مناسبة للقالب للمادة المستخدمة، ومن ثم يتم ضبطها بشكل مناسب وفقًا لحالة الجودة.
⑵ بشكل صحيح، تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح تجويف القالب عندما يكون القالب قيد التقدم. في تصميم القالب وإعداد الظروف الهندسية للقالب، من المهم ليس فقط الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة، ولكن أيضًا توزيعها بالتساوي. .
⑶ سيؤدي التوزيع غير المتساوي لدرجة حرارة القالب إلى انكماش غير متساوٍ وإجهاد داخلي، مما يجعل منفذ التشكيل عرضة للتشوه والالتواء. صورة
⑷يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة القالب إلى تحقيق التأثيرات التالية؛
① زيادة التبلور والبنية الأكثر اتساقًا للمنتجات المقولبة.
② جعل انكماش القالب أكثر كفاية وتقليل ما بعد الانكماش.
③تحسين القوة والمقاومة للحرارة للمنتجات المقولبة.
④ تقليل الإجهاد الداخلي المتبقي، والمحاذاة الجزيئية والتشوه.
⑤ تقليل مقاومة التدفق أثناء التعبئة وتقليل فقدان الضغط.
⑥اجعل مظهر المنتج المصبوب أكثر لمعانًا.
⑦ زيادة فرصة حدوث نتوءات في المنتجات المقولبة.
⑧زيادة فرصة حدوث خدوش بالقرب من البوابة وتقليل فرصة حدوث خدوش بعيدة عن البوابة.
⑨ تقليل الدرجة الواضحة للخطوط المشتركة
⑩ زيادة وقت التبريد.
الجرعات والتلدين
⑴في عملية التشكيل، تكون وحدة التلدين في آلة الحقن مسؤولة عن التحكم (القياس) في حجم الحقن والذوبان الموحد (التلدين) للبلاستيك.
①درجة حرارة برميل التسخين (درجة حرارة البرميل)
على الرغم من أن حوالي 60-85% من ذوبان البلاستيك يرجع إلى الطاقة الحرارية الناتجة عن دوران المسمار، إلا أن حالة انصهار البلاستيك لا تزال تتأثر بدرجة حرارة برميل التسخين، خاصة درجة الحرارة بالقرب من المقدمة منطقة الفوهة - درجة الحرارة في المنطقة الأمامية مرتفعة للغاية. عندما تكون مرتفعة، فمن السهل أن تتسبب في تقطير المواد وسحب الخيط عند إخراج الأجزاء.
②سرعة المسمار
أ. يرجع ذوبان البلاستيك عمومًا إلى الحرارة الناتجة عن دوران المسمار. ولذلك، إذا كان المسمار يدور بسرعة كبيرة، فسيكون له التأثيرات التالية:
أ. التحلل الحراري للمواد البلاستيكية.
ب. يتم تقصير الألياف الزجاجية (البلاستيك المضاف إليه الألياف).
ج. يتآكل المسمار أو برميل التسخين بشكل أسرع.
ب. يمكن قياس تحديد سرعة الدوران بحجم سرعتها المحيطية:
السرعة المحيطية=n (سرعة الدوران) * d (القطر) * π (النسبة المحيطية)
بشكل عام، بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات اللزوجة المنخفضة والاستقرار الحراري الجيد، يمكن ضبط السرعة الطرفية لدوران القضيب اللولبي على حوالي 1 م/ث، ولكن بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات الاستقرار الحراري الضعيف، يجب أن تكون منخفضة حتى حوالي 0. 1.
ج. في التطبيقات العملية، يمكننا خفض سرعة اللولب قدر الإمكان بحيث يمكن إكمال التغذية الدوارة قبل فتح القالب.
③الضغط الخلفي (الضغط الخلفي)
أ. عندما يدور المسمار ويغذي المواد، فإن الضغط المتراكم بواسطة الصهر المدفوع إلى الطرف الأمامي من المسمار يسمى الضغط الخلفي. أثناء عملية القولبة بالحقن، يمكن تعديلها عن طريق ضبط ضغط سحب الزيت لأسطوانة الحقن الهيدروليكية. يمكن أن يكون الضغط الخلفي على النحو التالي التأثير:
أ. يذوب الذوبان بشكل أكثر انتظامًا.
ب. يتم توزيع الملونات والحشوات بشكل أكثر توازناً.
ج. دع الغاز يخرج من منفذ التقطيع.
د. القياس الدقيق للمواد العلفية.
ب. يتم تحديد مستوى الضغط الخلفي من خلال لزوجة البلاستيك وثباته الحراري. سيؤدي الضغط الخلفي المرتفع للغاية إلى إطالة وقت التغذية ويؤدي بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة البلاستيك بسبب زيادة قوة القص الدورانية. بشكل عام، 5--15kg/cm2 مناسب.
④الشفط للخلف، وتخفيف الضغط
أ. قبل أن يدور المسمار ويتغذى، يتم سحب المسمار بشكل صحيح لتقليل ضغط الذوبان في الطرف الأمامي للقالب. وهذا ما يسمى التخفيف الأمامي. تأثيره يمكن أن يمنع الذوبان عند الفوهة من الضغط على المسمار. يتم استخدامه في الغالب في العدائين الساخنة. تشكيل القالب.
ب. بعد الانتهاء من دوران المسمار وتغذيته، يتم سحب المسمار بشكل صحيح لتقليل ضغط الذوبان في الطرف الأمامي من المسمار. وهذا ما يسمى التراجع الخلفي، وتأثيره يمكن أن يمنع التنقيط عند الفوهة.
ج. العيب هو أنه من السهل على القناة الرئيسية (SPRUE) أن تلتصق بالقالب؛ الكثير من الرخاوة يمكن أن تمتص الهواء وتتسبب في ظهور علامات هوائية على المنتج المصبوب.
