استنادًا إلى التحليل الشامل لخصائص المعالجة وخصائص الحواف لأجزاء الغلاف ، تم اقتراح تقنية إزالة الحواف النشطة عن طريق المعالجة الميكانيكية ، ويتم استكشاف طرق وأدوات إزالة الحواف المناسبة للأجزاء النموذجية مثل ثقوب القشرة والأسطح والأخاديد جنبًا إلى جنب مع الإنتاج الفعلي ، من مصدر عملية المعالجة لتنفيذ التحكم خطوة بخطوة ، وتغيير إزالة الحواف السلبية إلى إزالة الأزيز النشط ، وبالتالي تحقيق المعالجة الآلية لإزالة الأزيز ، وتقليل كمية العمالة وتحسين جودة معالجة المنتج.
01
الديباجة
تتميز أجزاء الهيكل بخصائص الهيكل المعقد ودقة المعالجة العالية. مع تطبيق تكنولوجيا التصنيع المتقدمة والترويج لها ، أصبحت المنافسة في الصناعة التحويلية شرسة بشكل متزايد [1] ، كما تتزايد متطلبات العملاء لجودة المنتج وكفاءة المعالجة. ومع ذلك ، لا تزال طريقة النتوءات الخاصة بنا قائمة في استخدام الأدوات التي تحتوي على مواد كاشطة مثل الملفات وعجلات الطحن الملصقة والملاعق والفرش السلكية وفرش الإبرة وأحزمة الكشط وحجارة الشحذ ، كما تزيل الحواف يدويًا من أجزاء المعالجة للمنتج. في الوقت الحاضر ، هذه الطريقة بعيدة كل البعد عن تلبية احتياجات العملاء. أدرك المصنع الفرعي تدريجيًا أن إزالة الأزيز هو رابط مهم لتحسين نظافة الغلاف. أصبحت كيفية تحسين تأثير ونوعية إزالة الأزيز قضية مهمة. تعتبر جودة المعالجة النهائية وجودة المظهر مهمة جدًا. وفقًا للدراسة الاستقصائية ، يمكن للرابط الهام الحالي للتحكم في النظافة استخدام تقنية إزالة الحواف النشطة [2] لإزالة الحواف المتولدة أثناء المعالجة ، وتحسين جودة معالجة الأجزاء ، وتجنب مشاكل النظافة التي تسببها الحواف [3].
02
طريقة إزالة الأزيز التقليدية
أثناء عملية تصنيع أجزاء الغلاف ، سيكون هناك دائمًا نتوءات أو ومضات عند تقاطع الأسطح المعالجة [2]. يتمثل محتوى إزالة الأزيز بشكل أساسي في إزالة الأشواك أو الومضات المتكونة حول أجزاء المعالجة لأجزاء الغلاف. بالنسبة لأجزاء الهيكل ، فإن ميزات المعالجة الرئيسية هي الثقوب والوجوه والأخاديد ، وتتواجد نتوءات بشكل أساسي على حواف هذه الميزات. تعتبر طريقة إزالة الأزيز التقليدية متخلفة نسبيًا ، وكفاءة المعالجة منخفضة ، مما يؤثر بشكل مباشر على دورة التسليم وجودة معالجة المنتج. يتم عرض الطرق التقليدية لإزالة حواف خيوط الصدف في الجدول 1.
الجدول 1 الطرق التقليدية لإزالة حواف الخيوط الصدفية
03
تصنيف نتوءات القشرة
وفقًا لمتطلبات شكل وحجم النتوءات في عملية القطع (انظر الشكل 1) ، يتم تقسيم النتوءات في عملية التصنيع إلى نتوءات صغيرة ، نتوءات صغيرة ونتوءات كبيرة وفقًا لحجمها (انظر الجدول 2).
H هو ارتفاع النتوء ، وهو أقصى مسافة بين السطح الطرفي لقطعة الشغل والملف الجانبي المقطعي للدغ المقاس على المقطع العرضي ؛ B هو سمك جذر الأزيز ، وهو نقطة محدبة لدغ المقاسة على سطح طرف قطعة العمل إلى سطح المعالجة المثالي لقطعة الشغل المسافة بين ؛ r هو نصف قطر دائرة جذر الثغرات ، وهو أحد أبعاد قسم الثغرات المقاسة في المقطع العرضي.
04
طريقة المعالجة بالقطع
تعتبر المعالجة الآلية مصدر توليد الأزيز ، وهي أيضًا النقطة الرئيسية للتحكم في الثقب. من أجل زيادة تحسين جودة معالجة إزالة الأزيز وضمان كفاءة معالجة الأجزاء ، تم اعتماد طريقة معالجة التحكم العددي ، والتي تكون أكثر ملاءمة لضمان جودة معالجة أجزاء الغلاف. وفقًا لطريقة التقسيم لحجم الثغرات ، اتبع مبدأ النغمات من كبير إلى صغير ، ومن الصغير إلى لا شيء [3] لتنفيذ عملية التحكم والإزالة خطوة بخطوة.
المبادئ الأساسية للتحكم في نتوءات القشرة: أولاً ، من الضروري التخلص من النتوءات الكبيرة المتولدة أثناء المعالجة وتقليل توليد نتوءات صغيرة وصغيرة ، وذلك لتقليل عبء العمل على إزالة نتوءات لاحقًا ؛ ثانيًا ، يجب أن تكون الأداة حادة أثناء المعالجة ، حتى لا يكون هناك نتوءات كبيرة في عملية القطع. عند حدوث نتوء كبير ، يجب استبدال الأداة في الوقت المناسب للتأكد من أن حجم الشفرة ضمن نطاق يمكن التحكم فيه ؛ أخيرًا ، في عملية المعالجة ، يجب اتباع مبادئ معالجة معينة للتأكد من أن اتجاه الشفرة في اتجاه معين. تسهيل إزالة الأجزاء. الطريقة المحددة هي على النحو التالي.
(1) خلف الفتحة الأولى ، تتم معالجة القشرة بشكل أساسي بالثقوب ، وغالبًا ما تظهر نتوءات داخل الثقوب أو على حافة السطح المعالج. بالنسبة لهذا النوع من المعالجة ، فإن طريقة معالجة الثقب أولاً ثم معالجة السطح يمكن أن تحقق أقل أو لا نتوءات على السطح المعالج [4].
(2) ضبط تسلسل المعالجة. بالنسبة لأنظمة الفتحات المتقاطعة أو المتقاطعة ، تظهر النتوءات عادةً عند تقاطع فتحتين. يتمثل مبدأ التحكم في هذا النوع من الشفرات في ضبط تسلسل المعالجة بحيث يتم إنشاء النتوء في موضع يساعد على مراقبة الأزيز وإزالته بسهولة.
(3) تغيير مسار الأداة. تتآكل أسنان عملية الطحن المقطوعة بسرعة ، وتكون جودة السطح المُشَكَّلة رديئة. لا يحتوي الطحن المتسلق على ظاهرة انزلاق الأسنان القاطعة أثناء الطحن ، كما أن درجة تصلب العمل تقل بشكل كبير ، وتكون جودة السطح المعالج أعلى.
(4) تحسين معلمات القطع وفقًا لأدوات القطع ومعلمات القطع المحددة أثناء معالجة أجزاء الغلاف ، تم إنشاء مكتبة معلمات قطع أداة CNC لتسهيل التحكم في الموقع بشكل أفضل في حجم وتشكيل نتوءات أثناء المعالجة.
05
طريقة إزالة الأزيز للسمات النموذجية لأجزاء الغلاف
تتشكل أجزاء الغلاف بشكل أساسي من تراكب ثلاثة أنواع من الميزات: الثقوب والأسطح والفتحات [5]. ميزات الفتحة هي أساسًا لتوفير الطاقة الهيدروليكية ومن خلال دائرة الزيت من خلال الحركة ؛ ميزات السطح هي بشكل أساسي خصائص ربط الثقوب وأنظمة الفتحات ، والتي تشكل كيانات أجزاء الصدفة ؛ ميزات الأخدود هي بشكل أساسي الاتصال بين ربط الثقوب وأنظمة الفتحات ، وهو أمر مناسب يتم توصيل دائرة الزيت.
5.1 طريقة إزالة الأزيز لميزات الثقب
(1) تصنيف ميزات الثقب الثقوب هي واحدة من أكثر السمات شيوعًا لأجزاء الهيكل. وفقًا لتعقيد معالجتها ، يمكن تقسيم الثقوب إلى أنظمة ثقوب بسيطة وأنظمة ثقوب معقدة. يتكون نظام المسام البسيط بشكل أساسي من عنصر واحد يشكل المسام ، والهيكل أحادي ؛ يتكون نظام المسام المعقد من عناصر متعددة وله بنية معقدة.
(2) ميزات نتوءات الثقب تتم معالجة ميزات الثقوب بشكل أساسي عن طريق الحفر ، وتوجد نتوءات بشكل أساسي على حافة ميزات الثقب [6]. تكون عناصر المعالجة لنظام الفتحة البسيطة مفردة ، وتتركز النتوءات بشكل أساسي في أجزاء الحفرة المحفورة والحفرة المحفورة (انظر الشكل 2). حافة كل خطوة معالجة.
الصورة أ) الحفر في لدغ) الحفر من لدغ
الشكل 2 الحفر داخل وخارج نتوءات
(3) طريقة إزالة ميزة ثقب الأزيز ① طريقة إزالة ميزة ثقب ثقب بسيط. تتركز نتوءات نظام الفتحات البسيطة بشكل أساسي في الثقوب المحفورة والثقوب المحفورة. حجم الشفرات المحفورة صغير نسبيًا ، وتوجد نتوءات بشكل أساسي على سطح معالجة الأجزاء. لإزالة هذه النتوءات ، يمكن استخدام أداة خاصة للتقريب والشطب لتجميع برنامج المعالجة المقابل لإزالة النتوءات المتولدة بعد معالجة الثقب ؛ لحفر نتوءات حجم لقمة الحفر كبير نسبيًا ، ومن الصعب إزالة النتوءات. وفقًا لظروف المعالجة الفعلية للقذيفة ، يمكن زيادة وقت الثبات أثناء عملية الحفر للتأكد من أن لقمة الحفر تزيل الأزيز أثناء عملية الحفر. طريقة إزالة نتوءات نظام المسام المعقدة. أثناء معالجة الثقوب المعقدة ، غالبًا ما يتم دمج الميزات الصغيرة معًا. ستستخدم طرق المعالجة التقليدية أدوات قطر مختلفة لمعالجتها وفقًا لخصائص معالجة الأجزاء. سيؤدي هذا بسهولة إلى تركيز النتوءات المتولدة أثناء المعالجة على كل منها. وستؤدي حواف الأجزاء المعالجة بأقطار مختلفة إلى نتوءات أكبر. لتقليل توليد مثل هذه النتوءات ، قم بفرز خصائص المعالجة لأجزاء الغلاف ، وتصميم أداة خاصة مشتركة (انظر الشكل 3) لضمان معالجة نظام الفتحات وتشكيله في وقت واحد. لن يؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة معالجة نظام الفتحات فحسب ، بل سيقلل أيضًا من حدوث نتوءات. تم إنشاؤه ، مما يقلل من عبء العمل على إزالة الأزيز اللاحق.
صورة
أ) نظام ثقب الميزة ب) الأداة
الشكل 3 نظام الثقب المعقد وأداة الجمع الخاصة به
5.2 طرق التحكم وإزالة نتوءات السطح
(1) تصنيف ميزات السطح الأسطح هي العناصر الأساسية التي تتكون منها أجزاء الغلاف وهي موجودة بشكل أساسي على الأسطح الخارجية لأجزاء الغلاف. وفقًا لانتظامها ، يمكن تقسيمها إلى طائرات عادية وطائرات غير منتظمة. يشير المستوى العادي بشكل أساسي إلى الشكل المنتظم للطائرة ذات الحدود ؛ يشير المستوى غير المنتظم بشكل أساسي إلى السطح المنحني في عملية المعالجة ، وهذا النوع من المستوى غير مستوٍ [7].
(2) ميزات النتوءات السطحية تتم معالجتها بشكل أساسي عن طريق الطحن ، ويتم إنشاء النتوءات بشكل أساسي عند الحافة. بعد معالجة المستوى العادي ، توجد النتوءات بشكل أساسي على حافة المستوى ؛ بعد معالجة المستوى غير المنتظم ، توجد النتوءات بشكل أساسي على حافة المستوى غير المنتظم. يتم إخفاء هذه الشفرات بشكل كبير ويصعب إزالتها أثناء المعالجة.
(3) طريقة إزالة ميزات نتوء السطح طريقة إزالة نتوءات السطح العادية. يتم تشكيل السطح العادي بشكل عام على طول محيط الجزء باستخدام قاطع طحن الوجه ، وتتركز النتوءات المتولدة بشكل أساسي عند حافة السطح. لإزالة مثل هذه النتوءات ، يتم استخدام الطحن المقطوع أولاً لتقليل توليد نتوءات كبيرة ، ثم يتم تجميع برنامج المعالجة المقابل ، وتتم إزالة النتوءات على طول حافة المستوى العادي باستخدام أداة ذات قوس دائري للتأكد من أن الأجزاء الملامسة ناعمة وخالية من النتوءات. طريقة إزالة النتوءات السطحية غير المنتظمة. بعد معالجة السطح غير المنتظم ، يكون للسطح ارتفاعات مختلفة. عند استخدام أداة بزاوية R لإزالة النتوءات على طول شكل الجزء ، فمن السهل تقطيعها أو عدم إزالتها. لهذا الغرض ، قم بتصميم وتصنيع أداة إزالة الحواف العائمة الخاصة [8] (انظر الشكل 4) ، وحدد رؤوس طحن مختلفة وفقًا لخصائص جزء توليد الأزيز (انظر الشكل 5) ، وقم بإزالة الأزيز على طول حافة المعالجة الجزء حتى لا يكون هناك نتوءات وارتفاعات واضحة.
صورة
الشكل 4 الشكل 4 أداة إزالة الأزيز العائمة
صورة
الشكل 5 رأس طحن إزالة الأزيز
5.3 طريقة التحكم وإزالة نتوءات ميزة الأخدود
(1) تصنيف ميزات الأخدود تتركز ميزات الأخدود بشكل أساسي على سطح الجزء وتقاطع نظام الفتحة. نظرًا لإخفائها القوي ، يمكن تقسيمها إلى أخاديد حلقية وأخاديد على شكل خاص وأخاديد على شكل حرف T وفقًا للوظائف المحققة (انظر الشكل 6) ، حيث يكون الأخدود الحلقي [9] والأخدود ذو الشكل الخاص بشكل أساسي تستخدم لتثبيت الحلقة المطاطية. نظرًا لعدم وجود تسرب للزيت أو تسرب للزيت أثناء عملية التجميع ، فإن متطلبات إزالة نتوء الحافة صارمة نسبيًا ، ويجب أن تكون الحافة موحدة وسلسة. توجد الفتحة على شكل حرف T بشكل أساسي في نظام الفتحة ، وهي مغلقة بشكل أساسي بواسطة نظام الفتحة نفسه. ومع ذلك ، نظرًا لأن الحلقة المطاطية يجب أن تمر عبر حافة الفتحة على شكل حرف T أثناء عملية التجميع ، فمن الضروري أن يكون تقاطع الفتحة على شكل حرف T والثقب منتظمًا وسلسًا ، وذلك لتجنب وجود نتوءات خدش المريلة.
صورة
أ) الأخدود الحلقي
صورة
ب) الأخدود على شكل
صورة
ج) فتحة T
الشكل 6 تصنيف ميزة الفتحة
(2) طريقة إزالة الأخدود المميز لدغ طريقة إزالة الأخدود ذو الشكل الخاص. نظرًا لأن معالجة الأخاديد ذات الشكل الخاص تعتمد بشكل أساسي على موضع النقطة للتحكم في هيكل الأخدود للأجزاء ، لذلك وفقًا لخصائص معالجة الأجزاء ، تم تصميم سكين R متعدد الخطوات (انظر الشكل 7). بعد معالجة الأخاديد ذات الشكل الخاص ، استخدم السكين R على طول الشكل تتم معالجة الأخدود لإزالة النتوءات الكبيرة أثناء معالجة الأخدود الدائري ، ثم تُستخدم عجلة الصوف للتلميع على طول شكل الأخدود للتأكد من أن حافة الأخدود ذي الشكل الخاص سلسة ومتساوية. ② كيفية إزالة الأزيز من تجويف الحلقة. عندما يتم تصميم الأخدود الدائري ، فإنه يكون متحد المركز مع نظام الفتحة أو الفتحة ، ويتم إغلاق الأجزاء بواسطة الأخدود الدائري أثناء عملية التجميع. بشكل عام ، يتم معالجة نظام الفتحة والأخدود الحلقي معًا. عند استخدام مركز معالجة لمعالجة وتصميم وتصنيع السكين R ، قم بالطحن على طول شكل الجزء في دائرة متحدة المركز لإزالة النتوءات المتولدة أثناء معالجة الجزء ، ثم استخدم عجلة الصوف للتلميع على طول شكل الأخدود الدائري لتحقيق الغرض من إزالة النتوءات الغرض. ③ طريقة إزالة الأزيز ذو الفتحة. توجد أخاديد على شكل حرف T بشكل عام في نظام الفتحات. عند المعالجة ، تتم معالجة نظام الفتحة أولاً ، ثم تتم معالجة الأخدود على شكل حرف T أخيرًا. تتركز النتوءات بشكل أساسي عند تقاطع نظام الفتحة والأخدود على شكل حرف T. من أجل تسهيل إزالة النتوءات ، تم تصميم وتصنيع قاطعة أخدود خاصة (انظر الشكل 8). قطع إلى 0. 0 2 ~ 0.03 مم عند حافة القطع لإزالة الحواف المتولدة أثناء المعالجة.
صورة
الشكل 7 سكين R متعدد الخطوات لإزالة الحواف ذات الشكل الخاص
صورة
الشكل 8 سكين أخدود خاص على شكل حرف T
06
تأثير التنفيذ
من خلال البحث في إزالة الأزيز على عدة جوانب مثل ثقب الغلاف وسطحه وأخدوده ، يتحقق التحكم الكمي في حجم النتوءات أثناء معالجة الغلاف ، ويتم التخلص من الشفرات الكبيرة الناتجة أثناء المعالجة ، والأزيز الصغير والصغير يتم تخفيضها أو القضاء عليها. تقلل الشفرات بشكل أساسي من توليد الشفرات وتحقق الغرض من تقليل عبء العمل على إزالة الحواف اليدوية. بعد التحقق من الأجزاء النموذجية ، يتم التأكد من أن إزالة النتوءات الكبيرة تصل إلى أكثر من 90 بالمائة ، ويتم تقليل النتوءات الصغيرة والميكرو بأكثر من 20 بالمائة ، كما يتم تقليل عبء العمل في إزالة الحواف اليدوية بنسبة تزيد عن 30 بالمائة.
07
خاتمة
في هذا البحث ، يتم تحليل الخصائص المحددة لأجزاء مختلفة من الغلاف بالتفصيل ، وإزالة النتوءات الكبيرة أولاً ، ثم يتم إزالة النتوءات الصغيرة والميكرو ، وذلك لتحقيق نتوءات أقل وعدم وجود نتوءات في عملية المعالجة. من خلال تنفيذ مخطط إزالة الأزيز النشط لمركز المعالجة ، تتم إزالة النتوءات المتولدة في أجزاء المعالجة بشكل فعال ، ويتم حل مشاكل عنق الزجاجة للإنتاج من النتوءات غير المنتظمة في الغلاف ، وكفاءة المعالجة المنخفضة ، وسوء النظافة. أخيرًا ، يتم تلخيص طرق إزالة الحواف للأجزاء النموذجية من الغلاف ، ويتم استكشاف طرق وأدوات إزالة الحواف المناسبة لثقوب القشرة والأسطح والأخاديد جنبًا إلى جنب مع الإنتاج الفعلي ، مما يحل مشكلة العمل اليدوي التي تستغرق وقتًا طويلاً وتستغرق وقتًا طويلاً. نزع الأزيز. تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتم تحقيق نتائج جيدة.
مراجعات الخبراء
بالنسبة لجزء الغلاف في هذا المثال ، توجد نتوءات على حواف الثقوب الداخلية ، والمسطحات ، والميزات المحززة ، وطريقة إزالة الحواف اليدوية التقليدية غير فعالة. وفقًا لخصائص المعالجة لأجزاء الغلاف ، يقترح المؤلف طريقة إزالة النتوءات بفعالية عن طريق المعالجة الميكانيكية ، ويتحكم في النتوءات ويزيلها خطوة بخطوة عند المصدر وعملية المعالجة الميكانيكية ، مما يحسن جودة المنتج.
أهم ما يميز المقال هو تقنية إزالة الأزيز النشطة للمعالجة الميكانيكية. بناءً على طريقة التشغيل الآلي للتحكم العددي ، يتم تلخيص خصائص التجويف للأجزاء النموذجية لأجزاء الغلاف ، ويتم استكشاف طرق إزالة الأزيز المناسبة لثقوب الهيكل والأسطح والأخاديد جنبًا إلى جنب مع الإنتاج الفعلي. وأدوات لتحقيق نتوءات أقل وعدم وجود نتوءات في عملية المعالجة.
