1. EDM
1) المبادئ الأساسية
EDM هي طريقة معالجة خاصة تستخدم تأثير التآكل الكهربائي الناتج عن تفريغ النبض بين القطبين المغموسين في سائل العمل لتآكل المواد الموصلة. وتسمى أيضًا معالجة التفريغ الكهربائي أو معالجة التآكل الكهربائي.
يعتبر EDM مناسبًا لمعالجة الأجزاء المعقدة مثل التجاويف الدقيقة الدقيقة والفتحات الضيقة والأخاديد والزوايا. عندما يصعب على الأداة الوصول إلى الأسطح المعقدة ، وحيث تتطلب عمليات قطع عميقة ، وحيث تكون نسبة الطول إلى القطر عالية بشكل خاص ، تكون عملية EDM أفضل من الطحن. لمعالجة الأجزاء عالية التقنية ، يمكن أن يؤدي إعادة تفريغ إلكترود الطحن إلى تحسين معدل النجاح ، كما أن EDM أكثر ملاءمة من تكاليف الأدوات العالية والمكلفة.
بالإضافة إلى ذلك ، حيث يتم تحديد تشطيب EDM ، يتم استخدام EDM لتوفير سطح منقوش شراري. اليوم ، مع التطور السريع للطحن عالي السرعة ، تم تقليص مساحة تطوير EDM إلى حد معين. في الوقت نفسه ، جلبت الطحن عالي السرعة أيضًا تقدمًا تقنيًا أكبر إلى EDM. على سبيل المثال ، يتم استخدام الطحن عالي السرعة لتصنيع الأقطاب الكهربائية. نظرًا لتحقيق معالجة المنطقة الضيقة ونتائج السطح عالية الجودة ، يتم تقليل عدد تصميمات الأقطاب بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام الطحن عالي السرعة لتصنيع الأقطاب الكهربائية يمكن أن يزيد أيضًا من كفاءة الإنتاج إلى مستوى جديد ، ويمكن أن يضمن الدقة العالية للأقطاب الكهربائية ، بحيث يتم أيضًا تحسين دقة EDM.
إذا تم إجراء معظم تشكيلات التجويف عن طريق الطحن عالي السرعة ، يتم استخدام EDM فقط كوسيلة مساعدة لمسح الزوايا وتقليم الحواف ، بحيث يكون البدل أكثر اتساقًا وأقل
2) المعدات الأساسية: أدوات آلة EDM.
3) الميزات الرئيسية
يمكنها معالجة المواد وقطع العمل بأشكال معقدة يصعب قطعها بطرق القطع العادية ؛ لا توجد قوة قطع أثناء المعالجة ؛ لا توجد عيوب مثل نتوءات وعلامات سكين ؛ لا تحتاج مادة قطب الأداة إلى أن تكون أصعب من مادة قطعة العمل ؛ الاستخدام المباشر لمعالجة الطاقة الكهربائية مناسب للأتمتة ؛ بعد المعالجة ، يتم تشكيل طبقة متحولة على السطح ، والتي يجب إزالتها في بعض التطبيقات ؛ تعد تنقية سائل العمل ومعالجة التلوث الناتج عن الدخان أثناء المعالجة أكثر إزعاجًا.
EDM له الخصائص التالية
يمكنها معالجة أي مواد موصلة عالية القوة وعالية الصلابة وعالية الصلابة وهشاشة وعالية النقاء ؛ لا توجد قوة ميكانيكية واضحة أثناء المعالجة ، وهي مناسبة لمعالجة قطع العمل منخفضة الصلابة والهياكل الدقيقة: يمكن تعديل معلمات النبض وفقًا للاحتياجات ، ويمكن استخدامها على نفس الجهاز. نفذت على الآلة. تعتبر الحفر الموجودة على السطح بعد EDM جيدة لتخزين الزيت وتقليل الضوضاء ؛ كفاءة الإنتاج أقل من كفاءة القطع الآلي ؛ يتم استهلاك جزء من الطاقة على قطب الأداة أثناء عملية التفريغ ، مما يؤدي إلى فقدان القطب الكهربي ويؤثر على دقة التشكيل.
4) نطاق الاستخدام
معالجة القوالب والأجزاء ذات الثقوب والتجاويف المعقدة ؛ معالجة مختلف المواد الصلبة والهشة مثل كربيد الأسمنت والفولاذ المقوى ؛ معالجة الثقوب الدقيقة العميقة ، الثقوب ذات الشكل الخاص ، الأخاديد العميقة ، الفتحات الضيقة وألواح التقطيع ؛ أدوات المعالجة وأدوات القياس مثل أدوات التشكيل المختلفة والقوالب ومقاييس حلقة الخيط.
يجب أن تستوفي EDM ثلاثة شروط
1. يجب استخدام امدادات الطاقة النبضية
2. يجب استخدام جهاز ضبط التغذية الأوتوماتيكي للحفاظ على فجوة تفريغ صغيرة بين قطب الأداة وقطب قطعة العمل
3. يجب أن يتم تفريغ الشرارة في وسط سائل بقوة عازلة معينة (10 ~ 107 · م).
لا يمكن أن تكون جميع أنواع فولاذ القوالب مرآة EDM
يمكن أن يحقق EDM لبعض فولاذ القالب بسهولة تأثير المرآة ، في حين أن بعض فولاذ القالب لا يمكنه تحقيق تأثير المرآة على أي حال. في الوقت نفسه ، تكون صلابة فولاذ القالب أعلى ، ويكون تأثير سطح مرآة EDM أفضل. يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه للحصول على مواد مختلفة وخصائص تشطيب المرآة.
2. سلك EDM
1) المبادئ الأساسية
باستخدام الأسلاك المعدنية الرقيقة المتحركة باستمرار (تسمى أسلاك الإلكترود) كأقطاب كهربائية ، تخضع قطعة العمل لتفريغ شرارة نبضي لحفر المعدن وتقطيعه إلى أشكال. اللغة الإنجليزية هي آلة قطع الأسلاك الكهربائية ، والمشار إليها باسم WEDM ، والمعروف أيضًا باسم قطع الأسلاك.
2) المعدات الأساسية: أداة آلة EDM.
3) الميزات الرئيسية
بالإضافة إلى الخصائص الأساسية لـ EDM ، فإن WEDM له أيضًا بعض الخصائص الأخرى:
① لا حاجة لتصنيع أقطاب كهربائية بأشكال معقدة ، أي سطح منحني ثنائي الأبعاد بخط مستقيم حيث يمكن معالجة المولد ؛
②يمكنه قطع شق ضيق يبلغ حوالي 0. 05 مم ؛
③ أثناء المعالجة ، لا تتم معالجة جميع المواد الزائدة وتحويلها إلى نفايات ، مما يحسن معدل استخدام الطاقة والمواد ؛
④ في WEDM منخفض السرعة حيث لا يتم إعادة تدوير سلك القطب ، يكون التحديث المستمر لسلك القطب مفيدًا لتحسين دقة المعالجة وتقليل خشونة السطح ؛
⑤ كفاءة القطع التي يمكن تحقيقها بواسطة WEDM هي بشكل عام {{0} مم 2 / دقيقة ، حتى 3 0 0 مم 2 / دقيقة ؛ دقة المعالجة بشكل عام ± 0 .01 إلى ± 0.02 مم ، حتى ± 0.004 مم ؛ خشونة السطح بشكل عام هي Ra2.5 إلى 1.25 ميكرون ، ويمكن أن تصل أعلى مستوى إلى Ra0.63 ميكرون ؛ يبلغ سمك القطع بشكل عام 40-60 مم ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى للسمك إلى 600 مم.
4) نطاق الاستخدام
تستخدم بشكل أساسي للمعالجة: قطع عمل متنوعة ودقيقة ، مثل اللكمات ، والقوالب ، واللكمات والقوالب ، ولوحات التثبيت ، ولوحات التقشير ، وما إلى ذلك لقوالب التثقيب ؛ أقطاب معدنية لأدوات التشكيل والقوالب والـ EDM ؛ جميع أنواع الثقوب الصغيرة ، الفتحات الضيقة ، المنحنيات العشوائية ، إلخ. لها مزايا بارزة مثل بدل التصنيع الصغير ، دقة التصنيع العالية ، دورة الإنتاج القصيرة ، تكلفة التصنيع المنخفضة ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الإنتاج. في الوقت الحاضر ، تمثل أدوات آلة التفريغ الكهربائي للأسلاك في الداخل والخارج أكثر من 60 في المائة من العدد الإجمالي لأدوات الآلات الكهربائية.
إن معالجة التفريغ الكهربائي بقطع الأسلاك عبارة عن تقنية لتحقيق معالجة بحجم قطعة العمل. في ظل ظروف معينة للمعدات ، تعد الصيغة المعقولة لمسار المعالجة رابطًا مهمًا لضمان جودة معالجة قطعة العمل.
يمكن تقسيم عملية تصنيع قوالب أو أجزاء WEDM بشكل عام إلى الخطوات التالية.
تحليل ومراجعة الرسومات
يعد تحليل النموذج خطوة أولى حاسمة لضمان جودة معالجة قطعة العمل والمؤشرات الفنية الشاملة لقطعة العمل. بأخذ قالب الطمس كمثال ، عند هضم النموذج ، من الضروري أولاً اختيار نمط قطعة العمل التي لا يمكن أو ليس من السهل معالجتها بواسطة WEDM ، تقريبًا على النحو التالي:
1. خشونة السطح ودقة الأبعاد عالية جدًا ، ولا يمكن طحن قطعة العمل يدويًا بعد القطع ؛
2. قطع العمل ذات الفجوات الضيقة الأصغر من قطر سلك القطب بالإضافة إلى فجوة التفريغ ، أو قطع العمل ذات الزوايا الدائرية المتكونة من فجوة التفريغ للرافعة الصلبة للإلكترود غير مسموح بها في زوايا الرسم البياني ؛
3. المواد غير الموصلة.
4. الأجزاء التي يتجاوز سمكها امتداد إطار السلك ؛
5. يتجاوز طول المعالجة طول الشوط الفعال للعربات x و y ، وتتطلب قطع العمل دقة عالية.
في ظل شرط المطابقة لعملية قطع الأسلاك ، يجب مراعاة خشونة السطح ودقة الأبعاد وسمك قطعة العمل ومواد قطعة العمل والحجم والتخليص الملائم وسمك جزء التثقيب بعناية.
ملاحظات البرمجة
1. تحديد إزالة القالب ونصف قطر الدائرة الانتقالية
تحديد إزالة القالب بشكل معقول. يعد الاختيار المعقول لإزالة القوالب أحد العوامل الرئيسية المتعلقة بعمر القالب وحجم نتوء الجزء المختوم. يتم تحديد إزالة القوالب للمواد المختلفة بشكل عام في النطاق التالي:
بالنسبة لمواد الطمس الناعمة ، مثل النحاس ، والألمنيوم اللين ، والألمنيوم شبه الصلب ، والباكليت ، والكرتون الأحمر ، وألواح الميكا ، وما إلى ذلك ، يمكن تحديد الفجوة بين الثقب والقالب بنسبة 10 بالمائة -15 في المائة من السماكة من مادة التثقيب.
بالنسبة لمواد الطمس القاسية ، مثل ألواح الحديد ، وصفائح الفولاذ ، وألواح الصلب السيليكوني ، وما إلى ذلك ، يمكن تحديد الفجوة بين التثقيب والقالب بنسبة 15 بالمائة -20 بالمائة من سمك التثقيب.
هذه هي البيانات التجريبية الفعلية لقوالب تثقيب وقطع الأسلاك ، وهي أصغر من قوالب تثقيب الفجوة الكبيرة الشائعة عالميًا. نظرًا لأن سطح قطعة العمل التي تتم معالجتها عن طريق قطع الأسلاك يحتوي على طبقة من طبقة الانصهار الهشة ، فكلما زادت المعلمات الكهربائية المعالجة ، زادت خشونة السطح لقطعة العمل وزادت طبقة الانصهار. مع زيادة ضربات القالب ، سوف تتلاشى هذه الطبقة من السطح الهش تدريجياً ، وسوف تزداد فجوة القالب تدريجياً.
تحديد نصف قطر الدائرة الانتقالية بشكل معقول. من أجل تحسين العمر التشغيلي لقوالب الختم الباردة العامة ، يجب إضافة دوائر انتقالية عند تقاطعات الخطوط ودوائر الخط والتقاطعات البعيدة ، خاصة عند الزوايا ذات الزوايا الصغيرة. يمكن اعتبار حجم الدائرة الانتقالية وفقًا لسمك مادة الطمس وشكل القالب والعمر المطلوب والظروف الفنية للأجزاء المثقوبة. مع سماكة الأجزاء المثقوبة ، يمكن أيضًا زيادة دائرة الانتقال وفقًا لذلك. بشكل عام ، يمكن تحديده في نطاق 0. 1-0. 5 مم.
بالنسبة للدائرة الانتقالية حيث تكون مادة جزء الختم رقيقة ، والتخليص الملائم للقالب صغير ، ولا يُسمح بتكبير جزء الختم ، من أجل الحصول على تخليص مناسب للثقب والموت ، بشكل عام دائرة انتقالية يجب أن تضاف في زاوية الشكل. نظرًا لأن مسار معالجة القطب السلكي سيعالج بشكل طبيعي دائرة انتقالية بنصف قطر يساوي نصف قطر قطب السلك بالإضافة إلى فجوة التفريغ أحادية الجانب في الزاوية الداخلية.
2. حساب وكتابة برنامج المعالجة
عند البرمجة ، من الضروري اختيار موضع تثبيت معقول وفقًا للمكونات ، وفي نفس الوقت تحديد نقطة انطلاق معقولة ومسار قطع.
يجب أن تؤخذ نقطة القطع في زاوية الرسم البياني ، أو في الجزء الذي يسهل فيه إزالة النقطة المحدبة.
يعتمد مسار القطع بشكل أساسي على مبدأ منع أو تقليل تشوه العفن. بشكل عام ، يجب التفكير في تسهيل قص الرسومات بالقرب من جانب التثبيت.
3. برنامج الشريط وشريط التدقيق للخيوط والمعالجة
بعد عمل الشريط الورقي وفقًا لورقة البرنامج ، يجب فحص ورقة البرنامج والشريط الورقي المُجهز واحدًا تلو الآخر. بعد استخدام شريط التدقيق الورقي لإدخال البرنامج في وحدة التحكم ، يمكن قطع العينة. يمكن معالجة قطع العمل البسيطة والمؤكدة مباشرة. . بالنسبة للقوالب التي تتطلب دقة أبعاد عالية وفجوة مطابقة صغيرة بين القوالب المحدبة والمقعرة ، من الضروري استخدام مواد رقيقة للقطع التجريبي ، ويمكن فحص فجوة الدقة والتركيب على الأجزاء المقطوعة. إذا تبين أنه لا يفي بالمتطلبات ، فيجب تحليله في الوقت المناسب لمعرفة المشكلة وتعديل البرنامج حتى يتم تأهيله قبل معالجة القالب رسميًا. هذه الخطوة هي جزء مهم لتجنب تخريد قطعة العمل.
وفقًا للحالة الفعلية ، يمكن أيضًا إدخالها مباشرة من لوحة المفاتيح ، أو يمكن نقل البرنامج مباشرة من آلة البرمجة إلى وحدة التحكم.
3. الآلات الكهروكيميائية
1) المبادئ الأساسية
بناءً على مبدأ الانحلال الأنودي في عملية التحليل الكهربائي وبمساعدة الكاثود المشكل ، فإن طريقة العملية التي تعالج قطعة العمل إلى شكل وحجم معينين تسمى المعالجة الإلكتروليتية.
2) نطاق الاستخدام
تتميز المعالجة الكهروكيميائية بمزايا كبيرة في معالجة المواد التي يصعب تصنيعها أو الأشكال المعقدة أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. تم استخدام الآلات الإلكتروليتية على نطاق واسع ، مثل سرقة البراميل ، والشفرات ، والدفاعات المتكاملة ، والقوالب ، والثقوب ذات الشكل الخاص والأجزاء ذات الشكل الخاص ، والشطب وإزالة الحواف. وفي معالجة العديد من الأجزاء ، احتلت عملية المعالجة الإلكتروليتية موقعًا مهمًا أو حتى لا يمكن الاستغناء عنه.
3) المزايا
نطاق واسع من المعالجة. يمكن للمعالجة الإلكتروليتية معالجة جميع المواد الموصلة تقريبًا ، ولا تقتصر على الخصائص الميكانيكية والفيزيائية للمادة مثل القوة والصلابة والصلابة وما إلى ذلك ، ولا يتغير الهيكل المعدني للمادة بعد المعالجة بشكل أساسي. غالبًا ما تستخدم لمعالجة المواد التي يصعب تصنيعها آليًا مثل السبائك الصلبة والسبائك عالية الحرارة والفولاذ المقوى والفولاذ المقاوم للصدأ.
4) القيود
دقة المعالجة واستقرار المعالجة ليست عالية ؛ تكون تكلفة المعالجة عالية ، وكلما كانت الدُفعة أصغر ، زادت التكلفة الإضافية للقطعة الواحدة.
4. المعالجة بالليزر
1) المبادئ الأساسية
المعالجة بالليزر هي استخدام طاقة الضوء لتحقيق كثافة طاقة عالية عند نقطة التركيز بعد التركيز بواسطة العدسة ، ولإذابة المادة أو تحويلها إلى غاز في وقت قصير جدًا وتحفر بعيدًا لتحقيق المعالجة.
2) الميزات الرئيسية
تتميز تقنية المعالجة بالليزر بمزايا تقليل نفايات المواد ، وتأثير التكلفة الواضح في الإنتاج على نطاق واسع ، والقدرة القوية على التكيف مع معالجة الكائنات. في أوروبا ، تُستخدم تقنية الليزر أساسًا في لحام مواد خاصة مثل قذائف وقواعد السيارات المتطورة ، وأجنحة الطائرات ، وجسم المركبات الفضائية.
3) نطاق الاستخدام
المعالجة بالليزر هي التطبيق الأكثر استخدامًا لأنظمة الليزر. تشمل التقنيات الرئيسية: اللحام بالليزر ، والقطع بالليزر ، وتعديل السطح ، والنقش بالليزر ، والحفر بالليزر ، والتشكيل الدقيق ، والترسيب الكيميائي الضوئي ، والطباعة الحجرية المجسمة ، والنقش بالليزر ، إلخ.
5. معالجة شعاع الإلكترون
1) المبادئ الأساسية
معالجة شعاع الإلكترون هي معالجة المواد باستخدام التأثير الحراري أو تأثير التأين لحزم الإلكترون المتقاربة عالية الطاقة.
2) الميزات الرئيسية
كثافة طاقة عالية ، قدرة اختراق قوية ، نطاق واسع من الاختراق الأولي ، نسبة عرض لحام كبيرة ، سرعة لحام سريعة ، منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، وتشوه عمل صغير.
3) نطاق الاستخدام
نطاق المواد التي تتم معالجتها بواسطة حزم الإلكترون واسع ، ويمكن أن تكون منطقة المعالجة صغيرة للغاية ؛ يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى مستوى النانومتر ، ويمكن تحقيق المعالجة الجزيئية أو الذرية ؛ الإنتاجية عالية التلوث الناتج عن المعالجة ضئيل ، لكن تكلفة معدات المعالجة مرتفعة ؛ يمكن معالجة المسام الدقيقة والشقوق الضيقة وما إلى ذلك ، ويمكن استخدامها أيضًا في اللحام والطباعة الحجرية الدقيقة. تكنولوجيا الإسكان محور لحام شعاع الإلكترون الفراغي هي التطبيق الرئيسي لمعالجة شعاع الإلكترون في صناعة تصنيع السيارات.
6. الآلات شعاع أيون
1) المبادئ الأساسية
تهدف معالجة الحزمة الأيونية إلى تحقيق المعالجة عن طريق تسريع وتركيز تدفق الأيونات الناتج عن مصدر الأيونات على سطح قطعة العمل في حالة فراغ.
2) الميزات الرئيسية
نظرًا لأنه يمكن التحكم بدقة في كثافة تيار الأيونات والطاقة الأيونية ، يمكن التحكم في تأثير المعالجة بدقة ، ويمكن تحقيق المعالجة فائقة الدقة على مستوى النانومتر ، حتى على المستوى الجزيئي والذري. أثناء معالجة الحزمة الأيونية ، يكون التلوث الناتج صغيرًا ، ويكون إجهاد المعالجة والتشوه صغيرًا للغاية ، والقدرة على التكيف مع المواد المعالجة قوية ، ولكن تكلفة المعالجة مرتفعة.
3) نطاق الاستخدام
يمكن تقسيم معالجة الشعاع الأيوني إلى حفر وطلاء حسب الغرض منها.
1) عملية الحفر
يستخدم الحفر الأيوني لمعالجة الأخاديد على محامل الهواء الجيروسكوبية ومحركات الضغط الديناميكي ، بدقة عالية ودقة جيدة وتكرار. جانب آخر من تطبيق حفر الشعاع الأيوني هو نقش أنماط عالية الدقة ، مثل المكونات الإلكترونية مثل الدوائر المتكاملة ، والأجهزة الإلكترونية الضوئية والأجهزة المدمجة البصرية. يستخدم حفر شعاع الأيونات أيضًا لترقيق المواد وعمل عينات مجهر إلكتروني للإرسال.
2) معالجة طلاء شعاع أيون
هناك نوعان من معالجة طلاء الحزمة الأيونية ، ترسيب الاخرق والطلاء الأيوني. يمكن طلاء الطلاء الأيوني على مجموعة واسعة من المواد. يمكن طلاء الأفلام المعدنية أو غير المعدنية على الأسطح المعدنية وغير المعدنية. يمكن أيضًا طلاء سبائك أو مركبات أو مواد تركيبية معينة ومواد شبه موصلة ومواد ذات درجة انصهار عالية.
يمكن استخدام تقنية طلاء شعاع الأيونات لطلاء أفلام التشحيم والأفلام المقاومة للحرارة والأفلام المقاومة للتآكل والأفلام الزخرفية والأفلام الكهربائية.
7. معالجة قوس البلازما
(1) المبادئ الأساسية
معالجة قوس البلازما هي طريقة معالجة خاصة تستخدم الطاقة الحرارية لقوس البلازما لقطع ولحام ورش المعادن أو غير المعدنية.
(2) الميزات الرئيسية
1) لحام القوس بالبلازما ذو الحزمة الدقيقة يمكنه لحام الرقائق والألواح الرقيقة ؛
2) لها تأثير ثقب صغير ، والتي يمكن أن تحقق بشكل أفضل التشكيل الحر للحام جانب واحد وجانبين ؛
3) كثافة طاقة قوس البلازما عالية ، ودرجة حرارة عمود القوس عالية ، وقدرة الاختراق قوية. مادة الصلب التي يبلغ سمكها 10-12 مم لا يمكن أن تكون محزوزة ، ويمكن لحامها وتشكيلها على كلا الجانبين في وقت واحد. سرعة اللحام سريعة ، والإنتاجية عالية ، وتشوه الضغط صغير ؛
4) المعدات معقدة نسبيًا واستهلاك الغاز كبير ، لذا فهي مناسبة فقط للحام الداخلي.
(3) نطاق الاستخدام
تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي ، وخاصة لحام النحاس وسبائك النحاس والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والموليبدينوم والمعادن الأخرى المستخدمة في صناعة الطيران والصناعات العسكرية الأخرى والتقنيات الصناعية المتطورة ، مثل أغلفة الصواريخ من سبائك التيتانيوم ، الطائرات بعض الحاويات رقيقة الجدران ، إلخ.
8. المعالجة بالموجات فوق الصوتية
(1) المبادئ الأساسية
المعالجة بالموجات فوق الصوتية هي أداة تستخدم التردد فوق الصوتي ليهتز بسعة صغيرة ، ويمر بينه وبين قطعة العمل
إن تأثير الطرق للمواد الكاشطة الخالية من السائل على السطح المراد معالجته يجعل سطح مادة قطعة العمل ينكسر تدريجياً. الاختصار باللغة الإنجليزية هو USM. يشيع استخدام الآلات بالموجات فوق الصوتية للثقب والقطع واللحام والتعشيش والتلميع.
(2) الميزات الرئيسية
يمكنها معالجة أي مادة ، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة مختلف المواد غير الموصلة الصلبة والهشة. تتميز بدقة معالجة عالية وجودة سطح جيدة لقطع العمل ، ولكن إنتاجية منخفضة.
(3) نطاق الاستخدام
تستخدم الآلات بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي للحفر (بما في ذلك الثقوب الدائرية والثقوب ذات الشكل الخاص والثقوب المنحنية ، وما إلى ذلك) ، وقطع وشق مختلف المواد الصلبة والهشة ، مثل الزجاج والكوارتز والسيراميك والسيليكون والجرمانيوم والفريت والأحجار الكريمة و اليشم ، التعشيش ، النقش ، إزالة حواف الأجزاء الصغيرة على دفعات ، تلميع الأسطح للقوالب وتزيين عجلات الطحن ، إلخ.
9. المعالجة الكيميائية
(1) المبادئ الأساسية
النقش الكيميائي هو معالجة خاصة تستخدم محلول حمض أو قلوي أو ملح لتآكل وتذويب مواد قطعة العمل للحصول على قطع العمل بالشكل أو الحجم أو الحالة السطحية المرغوبة.
(2) الميزات الرئيسية
1) يمكنها معالجة أي مادة معدنية يمكن قطعها ، ولا تقتصر على خصائص مثل الصلابة والقوة ؛
2) مناسبة لمعالجة مساحة كبيرة ، ويمكنها معالجة قطع متعددة في نفس الوقت ؛
3) لا إجهاد أو تشققات أو نتوءات ، وخشونة السطح تصل إلى Ra1. 25-2. 5μm ؛
4) سهل التشغيل ؛
5) غير مناسب لمعالجة الفتحات والثقوب الضيقة ؛
6) ليس من المناسب القضاء على العيوب مثل السطح غير المستوي والخدوش.
(3) نطاق الاستخدام
مناسبة لمعالجة تقليل سمك مساحة كبيرة ؛ مناسبة لمعالجة الثقوب المعقدة على الأجزاء رقيقة الجدران
