مع التطور السريع لتكنولوجيا التصوير ، يمكن للأشخاص تسجيل ما يحدث والمشاهد والأشخاص من حولهم في كاميراتهم أو هواتفهم المحمولة في أي وقت وفي أي مكان. المكونات الأساسية لهذه المنتجات عالية التقنية هي على وجه التحديد المكونات البصرية عالية الدقة. في الماضي ، كان هذا النوع من العدسات البصرية يستخدم الزجاج كمادة رئيسية ، ولكن الزجاج حتماً له عيوب مثل الجودة العالية والهشاشة العالية والسعر المرتفع. الصناعة وصناعة المعلومات. مفتاح الإنتاج الضخم هو القولبة بالحقن.
كما نعلم جميعًا ، يتم استخدام القولبة بالحقن على نطاق واسع في الإنتاج الضخم للأجزاء البلاستيكية ، ولكن تقنية القولبة بالحقن التقليدية يصعب تحقيق دقة المكونات البصرية. لتحقيق التفاوتات المطلوبة في الأبعاد وجودة السطح ، يجب تحسين سلسلة العملية بأكملها. بعد سنوات من البحث ، يمكن الآن تصنيع مكونات بصرية دقيقة مع وظائف أكثر وأسعار معقولة من خلال تقنية القولبة بالحقن الدقيقة لتلبية احتياجات السوق.
عند دراسة عملية القولبة بالحقن ، يمكن العثور على أن القولبة بالحقن الدقيق لها ستة اختلافات واضحة مقارنة بالقولبة بالحقن التقليدية.
1. تصميم هيكل المنتج
من أجل الحصول على أفضل جودة للسطح وأقل تفاوتات في الأبعاد ، يعد تصميم هيكل المنتج أمرًا مهمًا للغاية. يشير تصميم المنتج أيضًا إلى التفاوتات في الأبعاد للأجزاء البلاستيكية. من بعض التجارب ، فإن مبادئ التصميم الشائعة هي كما يلي: تجنب سماكة الجدار المحلي للأجزاء البلاستيكية ، مما يؤدي إلى تجاويف انكماش ؛ التحكم في حجم الحد الأدنى لسمك الجدار (تحدده المادة) ؛ يجب ألا يكون هناك ثقوب أو فتحات أو ما إلى ذلك. تشكل خط لحام ؛ يجب ألا يتغير سمك الجدار كثيرًا ، اختر انتقالًا سلسًا ؛ حافظ على سمك جدار الجزء البلاستيكي موحدًا.
نظرًا لأن البلاستيك أقل ثباتًا من الزجاج ، فإن دقة معامل الانكسار للعدسات البلاستيكية أقل من دقة العدسات الزجاجية. بشكل عام ، في ظل الظروف البيئية القياسية ، يكون مدى التغيير في معامل الانكسار للعدسات البلاستيكية أكبر من 1 في المائة ، وستؤدي التغييرات في معامل الانكسار إلى تغييرات في البعد البؤري للعدسة. يمكن أن يُعرف من التجارب الفيزيائية أن الطول البؤري للعدسة الكروية الشائعة يتم تحديده بواسطة معامل الانكسار n وسمك العدسة T ونصف القطر الكروي R ، وهذه المعلمات الثلاثة لها تأثيرات مختلفة على البعد البؤري ، من بينها معامل الانكسار n له التأثير الأكبر. من أجل تقليل تغيير معامل الانكسار ، يجب وضع علامة صارمة على التسامح الهندسي ودقة معالجة العدسة أثناء التصميم.
2. تصميم الأداة
تصميم الأداة لا يقل أهمية عن تصميم المنتج ، وسوف ينعكس تأثير القطع مباشرة على سطح الجزء البلاستيكي. عندما تصل دقة الأجزاء البلاستيكية إلى مستوى الميكرون (ميكرون) ، يجب أن يكون تفاوت الأبعاد للأداة أقل من 1 ميكرومتر. على الرغم من أن هذه ليست مهمة سهلة لتصميم الأداة ، إلا أن هناك العديد من وحدات الأدوات للاختيار من بينها. تجدر الإشارة إلى أن السكاكين المستقرة الأبعاد تتطلب مواد عالية القوة يمكنها استيعاب العديد من المعالجات الحرارية ، والتي غالبًا ما يتم تجاهل أهميتها. أثبتت التجارب أنه في حالة عدم اكتمال عملية تحويل الهيكل المعدني للفولاذ المقوى من الأوستينيت إلى المارتينسيت تمامًا ، فإن البنية المجهرية للمادة ستتغير ، مما يتسبب في تغيرات الأبعاد العيانية ، حتى في حالة عدم وجود حمل. سيحدث تشوه من 0. 0 من 1 إلى 0.001 مم.
3. معدات حقن صب
تعتبر معدات القولبة بالحقن جزءًا مهمًا من سلسلة العملية بأكملها. تذوب معدات القولبة بالحقن ، تلدين البوليمرات ، تحقنها في قوالب ، وتدور بشكل مستمر. إنها تتطلب تحكمًا دقيقًا في كل معلمة عملية ، مثل درجة حرارة الحقن ، وحجم الحقن ، ومعدل الحقن ، وضغط التجويف ، وما إلى ذلك. تحدد دقة معدات القولبة بالحقن دقة تشكيل الأجزاء البلاستيكية.
معدات القولبة بالحقن الدقيقة عبارة عن حلقة مغلقة ، ويتم التحكم في تشغيلها بالكامل من خلال تلك المعلمات. أثناء القولبة بالحقن ، يجب أن يكون كل إجراء ميكانيكي دقيقًا (مثل التوازي بين لوحين تثبيت القالب عند الحركة) ، وتتطلب جميع الأجزاء الموجودة على الجهاز درجة عالية من الثبات. نظرًا لأن وحدة القيادة لمعدات التشكيل يتم تشغيلها بالكهرباء ، فإنها تتمتع بمزايا واضحة في الدقة وقابلية التكرار ، وهي مناسبة للقولبة بالحقن بدقة.
4. قدرة المعالجة لورشة عمل القوالب
بصرف النظر عن عناصر التصميم ، تعد المعالجة الدقيقة أيضًا جزءًا مهمًا جدًا من عملية القولبة بالحقن. يجب أن تمر معالجة القالب من خلال عملية تصنيع دقيقة وعملية تجميع متطابقة بشكل وثيق. إذا لم يتم التحكم في هذا الجزء من تفاوت الأبعاد جيدًا ، فسيكون من الصعب إصلاح التسامح الأبعاد للجزء البلاستيكي في عملية التشكيل بالحقن اللاحقة ، أو يكون نطاق معلمات قولبة الحقن التي يمكن تعديلها أضيق. مع تطوير القطع عالي السرعة ، يمكن التنبؤ بأن الطحن الدقيق متعدد المحاور عالي السرعة سيحل تدريجياً محل EDM (معالجة التفريغ).
من أجل جعل إدراج القالب يلبي متطلبات الجودة ، يمكن استخدام الماس البلوري الأحادي كحبيبات أداة الآلة للتحول. أكبر عيب في تقليب الماس هو أنه لا يمكنه قطع المعادن الحديدية مباشرة ، مثل الفولاذ ، لأن الحديد سوف يبلى الماس بسرعة إلى حد ما. في الوقت الحاضر ، أجرت بعض الشركات بعض الأبحاث حول عملية المعالجة الحرارية ، والتي تهدف إلى تحقيق تأثير تحول الماس البلوري الأحادي من خلال تحسين أداء القطع لأداة سبائك الصلب. النتائج المبكرة تبدو واعدة للغاية. بالطبع ، يجب أن ننتبه أيضًا إلى أداة الدوران أو الطحن نفسها ، لأن حافة القطع لأداة الخراطة المصنوعة من الكربيد الأسمنتي سوف تبلى بعد الدوران عالي السرعة ، لذلك من الضروري استخدام آلة شحذ دقيقة لإعادة شحذ غيض من حافة القطع. نحن نولي اهتمامًا كبيرًا لطائرة القطع والحداثة في هذه الأدوات ، حتى أصغر العيوب الموجودة على حافة القطع ستنعكس في المنتج المشكل.
5. عملية القولبة بالحقن
يمكن تقسيم عملية القولبة بالحقن إلى نوعين: القولبة بالحقن التقليدية والقولبة بالضغط بالحقن. في عملية التشكيل بالحقن التقليدية ، سيتم إنشاء إجهاد داخلي أثناء عملية تبريد البلاستيك ، مما سيغير أداء الجزء البلاستيكي ويسبب استقطاب العدسة. من أجل التغلب على هذا الضغط الداخلي المحتمل ، فإن إحدى طرق المعالجة هي تلدين الأجزاء البلاستيكية ، لكن هذه الطريقة ستسبب تشوهًا للأجزاء البلاستيكية ، وهو أمر غير مناسب. يمكن الآن استخدام قولبة ضغط الحقن. غالبًا ما يستخدم قولبة ضغط الحقن لتشكيل منتجات ذات هياكل دقيقة ، مثل العدسات البلاستيكية ذات وظائف الحيود. وهي تختلف عن عملية القولبة بالحقن التقليدية بعدة طرق واضحة. يتم تلخيص نطاق معلمات عملية التشكيل على النحو التالي:
ضغط الحقن (ضغط الضغط): أكبر من 1 0 0 ميجا باسكال (حسب الأجزاء أو المواد البلاستيكية) ؛ معدل الحقن: حسب القوالب والأجزاء والمواد البلاستيكية ؛ درجة حرارة التليين: 200-320 درجة ؛ درجة حرارة العفن: 100-150 درجة ؛ دورة الصب: أكثر من 0.5 دقيقة.
نظرًا لأن القولبة بالحقن الدقيق هي نوع جديد من طرق القولبة بالحقن ، فلا توجد خبرة للتعلم من معلمات التشكيل الخاصة بها. من أجل الحصول على معلمات التشكيل المناسبة ، يمكن استخدام الطرق التالية للمحاولة. أولاً ، قم بتصميم وتصنيع مجموعة من قوالب الحقن (دون مراعاة معدل الانكماش) ، وفي الخطوة الثانية ، حدد إحدى معلمات قولبة الحقن ، وقسمها إلى عدة تفاضلات ، وقم بإجراء تحسين القولبة بالحقن واحدًا تلو الآخر. ثم الكشف عن حجم الجزء البلاستيكي المصبوب ، وتعديل شكل وحجم قالب الحقن حسب الجزء البلاستيكي. غالبًا ما تتمتع معلمات العملية التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بمستوى عالٍ من الاستقرار والدقة. بالطبع ، معدات القياس المتطورة (آلة قياس التنسيق) ، ورشة القوالب المتقدمة (مركز طحن متعدد المحاور) والقدرات الرياضية لجزء التصميم (تحليل المحاكاة) ضرورية لتنفيذ هذا الحل.
6. قدرة الفنيين
من أجل تحقيق تفاوتات أبعاد ضيقة للأجزاء البلاستيكية ، يجب النظر في دقة القولبة بالحقن من البداية. ضع في اعتبارك عوامل مختلفة مثل التصميم البصري وتصميم هيكل المنتج ومعلمات عملية التشكيل ومعدات التشكيل ، واعتبر هذه العوامل المتفاعلة ككل ، ولا يمكن تجاهل أي شخص. لذلك ، من الضروري توظيف بعض مهندسي التصميم ذوي التقنية العالية وذوي الخبرة الذين يمكنهم إكمال المهام مثل التصميم البصري وتصميم هيكل المنتج وتصميم الأدوات وتحليل العناصر المحدودة وتحليل تدفق القالب. من ناحية أخرى ، على الرغم من أن معظم العمليات في عملية القولبة بالحقن يمكن التحكم فيها عن طريق أجهزة الكمبيوتر لتحقيق إنتاج مؤتمت بالكامل ، إلا أن ورشة العمل لا تزال بحاجة إلى بعض المواهب المتعلمة وذات التقنية العالية. لأن التحكم في عملية القولبة بالحقن الدقيق هو أحدث التقنيات في مجال القولبة بالحقن. وتتمثل ميزتها النموذجية في أن ماكينة القولبة بالحقن لها واجهة تحكم متقدمة ، والتي تتطلب من شخص ما أن يراقب باستمرار ويعدل معلمات العملية الرئيسية في الوقت المناسب ، وبالتالي فإن العامل البشري مهم للغاية.
مع دقة القولبة بالحقن ، يمكن إنتاج بصريات البوليمر بكميات كبيرة وبدقة عالية. بالطبع ، هذه فقط البداية. القولبة بالحقن الدقيق لا تزال غير مثالية في بعض الجوانب ، مثل: البحث والتطوير لمواد البوليمر ، وتصميم معدات القولبة بالحقن ، واكتشاف حالة القالب ، والقياس الدقيق للأجزاء البلاستيكية ، وتطبيق برنامج تحليل محاكاة القولبة. ستوفر هذه الأبحاث بالتأكيد للناس عدسات بصرية بلاستيكية أفضل.
