1. عملية التصنيف الأساسية
وفقًا لخصائص التشوه ، يمكن تقسيم عملية الختم إلى فئتين: فصل المواد والتشكيل.
تشير عملية الفصل إلى عملية الختم التي يتم فيها كسر الفراغ وفصله بعد أن يصل ضغط الجزء المشوه إلى قوة الشد تحت تأثير قوة الختم ، وذلك للحصول على قطعة عمل بالشكل والحجم المطلوبين.
تشير عملية التشكيل إلى عملية الختم التي يصل فيها ضغط الجزء المشوه من الفراغ إلى نقطة الخضوع تحت تأثير قوة التثقيب ، ولكنه لا يصل إلى قوة الشد ، بحيث يتم تشوه الفراغ بشكل بلاستيكي دون كسر أو انفصال وبالتالي الحصول على قطعة عمل بالشكل والحجم المطلوبين. .
2. أنواع عملية الفصل
وفقًا لآليات التشوه المختلفة الخاصة بهم ، يتم تقسيم عملية الفصل إلى فئتين: التثقيب والإصلاح.
التثقيب: يشير إلى تثقيب الورقة بقالب على طول منحنى معين أو خط مستقيم (بما في ذلك الفئات التالية)
التجديد هو طريقة معالجة منفصلة لإعادة معالجة جزء الجزء المغطى. تشوه التجديد هو آلية قطع ، ودقة الأبعاد وجودة المقطع العرضي لقطعة العمل أفضل من تلك الخاصة بالجزء المغطى.
3. أنواع عملية الصب
هناك العديد من عمليات التشكيل ، بما في ذلك: عمليات الثني ، السحب العميق ، التشفيه ، الانتفاخ والبثق. (التفاصيل على النحو التالي :)
02
اللكم
1. مقدمة عن شكل وتشكيل عملية تقطيع المنتجات
شكل منتج الطمس. قسم منتج الطمس مقسم إلى: زاوية الانهيار ، المنطقة الساطعة ، منطقة الكسر ، والأزيز. يتم إنتاج هذه الأشكال الأربعة في مراحل مختلفة وأجزاء مختلفة وتحت ضغوط مختلفة أثناء عملية طمس المنتج.
كما هو موضح في الشكل أعلاه ، 1. زاوية الانحدار: الارتفاع يساوي تقريبًا 8 بالمائة T إلى 15 بالمائة T ؛ 2. النطاق الساطع: الارتفاع يساوي تقريبًا 15 بالمائة T إلى 55 بالمائة T ؛ 3. منطقة الصدع: الارتفاع يساوي تقريبًا 35 بالمائة T إلى 75 بالمائة T ؛ 4. خلل: الارتفاع يساوي تقريبًا 5 بالمائة T إلى 10 بالمائة T
1) مرحلة التشوه المرن
تحليل الإجهاد: تخضع المادة الموجودة على حافة القطع لقوة القص ، وحجم القوة أقل من حد المرونة. إذا اختفت القوة ، تعود المادة إلى حالتها الأصلية.
وصف الحالة: يمارس الثقب ضغطًا على المادة ، وتضغط المادة قليلاً في حافة القطع للقالب.
2) مرحلة تشوه البلاستيك
تحليل الإجهاد: يتم التأكيد على المادة من الجانب إلى المركز ، وتتجاوز تدريجياً حد المرونة
وصف الحالة: تتعمق الخرامة في المادة ، وفي هذه المرحلة ينتج جزء الطمس زاوية مطوية وشريطًا ساطعًا
3) مرحلة القص
تحليل الإجهاد: يصل الضغط الجزئي للمادة القريبة من حافة القطع أولاً إلى قوة القص للمادة ، مما يزيد من الشقوق الناتجة عن المادة بجوار حافة القطع للقالب. في هذا الوقت ، لا تزال المادة الموجودة على حافة القطع للثقب في مرحلة تشوه البلاستيك. مع تغلغل الثقب أكثر في المادة ، تصل المادة الموجودة بالقرب من الثقب أيضًا إلى قوة القص ، كما تتولد الشقوق. بعد ذلك ، يتداخل الشقوقان وتنفصل المادة.
صورة
وصف الحالة: يتم فصل المادة ، وعندما تتداخل الشقوق العلوية والسفلية ، فإنها تمزق بعضها البعض وتنتج نتوءات
صورة
03
النقاط الرئيسية وأمثلة التصميم لتقنية التثقيب المتعلقة بتصميم المنتج
1. تصنيف ووظيفة وهيكل منتجات الطمس
خارقة
الوظيفة 1. تستخدم بشكل عام عبر الفتحة (متطلبات أقل) ؛ 2. تستخدم كفتحة سفلية ذاتية التنصت (يتطلب تصميم المنتج نسبة أعلى من الأشرطة الساطعة) ؛ 3. تستخدم كثقب عمود الدوران عالي الدقة (لا يتطلب نتوءات ، وأحزمة أقل مكسورة)) (عن طريق إزالة الحواف الميكانيكية أو قلب القالب)
ملاحظة: عند تصميم ثقب التثقيب ، نظرًا لمحدودية قوة الثقب ، يجب ألا يكون حجم الثقب صغيرًا جدًا (بشكل عام أكبر من 0. 5T)
صورة
طمس الختم
الوظيفة 1. تستخدم كشكل عام (متطلبات أقل) ؛ 2. تستخدم كمجمع لحام بالليزر بعقب (بدون نتوءات ، شرائط ساطعة كبيرة ، فجوات صغيرة في منطقة الكسر) ؛ 3. تستخدم كقوس زخرفة ناعم (يتطلب تجعيد أو إزالة الأزيز)
ملاحظة: 1. عند تصميم المنتج ، يجب أن تحتوي وصلات الخطوط أو المنحنيات المستقيمة لأجزاء الطمس على زوايا مستديرة مناسبة. (خلاف ذلك ، سوف يتركز ضغط القالب ويتلف بسهولة) ؛ 2. مع الأخذ في الاعتبار تكنولوجيا معالجة قطع الأسلاك ، يجب ألا تقل زاوية الطمس أو الزاوية R الدنيا لأجزاء الطمس عن R 0 .2.
صورة
قطع اللسان ، قطع وخز الأغنية
وظيفة 1. تستخدم كإبزيم. 2. تستخدم كحد. 3. يحفظ العملية ، ويحسن معدل استخدام المواد ، ويجمع بين عمليتي التشذيب والانحناء في عملية واحدة. (العيب: لا يمكن تغيير اتجاه النتوءات ، يجب أن يكون عكس اتجاه الثقب)
ملاحظة: من الضروري أن تكون المسافة بين الجزء المقطوع وجزء الانحناء كبيرة بما يكفي لمقابلة قوة الثقب.
صورة
نقاط الاهتمام في التصميم الهيكلي لقص وثني اللسان:
1) يجب أن يكون عرض المثقاب كبيرًا بما يكفي عند القطع ، ويجب أن تكون المسافة بين جزء القطع وجزء الانحناء أكثر من 5 مم عند تصميم الجزء ، وإلا فإن قوة الثقب ستكون منخفضة ، مما سيؤثر على الحياة من القالب.
2) عند تصميم القالب ، يجب أن يضمن جزء القطع من حافة السكين حافة مستقيمة بحوالي 3 مم لمنع السكين من الانهيار. يجب أن يكون هناك كسر على جانبي المثقاب ، وذلك لضمان قطعها أولاً ثم ثنيها.
صورة
ملخص نقاط تصميم المنتج المتعلقة بالمسح
1) عند تصميم المنتج ، يجب أن يكون لمفاصل الخطوط أو المنحنيات المستقيمة لأجزاء الطمس زوايا دائرية مناسبة. (السبب: 1. الحد الأدنى لزاوية R لقطع الأسلاك العادية هو 0. 2 ، والزوايا الحادة ليس من السهل ضمانها. 2. القالب عند الزوايا الحادة ، تركيز الإجهاد ، القالب يتلف بسهولة بعد تعرضه مضغوط.)
2) يجب تحديد اتجاه الأزيز عند تصميم المنتج. الأزيز مهم جدًا لسلامة تجميع المنتج وطاقم التشغيل. (ملحوظة: اتجاه الدودة محدد وليس اتجاه التثقيب)
3) عند تصميم ثقب التثقيب ، نظرًا لمحدودية قوة الثقب ، يجب ألا يكون حجم الثقب صغيرًا جدًا (بشكل عام أكبر من 0. 5T ، حاول ألا تجعل قطر الثقب أقل من 0. 8 تيرابايت)
4) عند تصميم المنتج ، يجب أن تكون قوة الشد للمادة أقل من 630 ميجا باسكال قدر الإمكان ، وإلا فسيكون من الصعب تصنيع القالب. (عندما تكون قوة الشد للمنتج أقل من 630 ميجا باسكال ، يمكن اختيار مادة القالب من فولاذ القالب العادي الرخيص نسبيًا ، مثل: Cr12 ، Cr12MoV ، SKD11 ، D2 ، إلخ. عندما تكون قوة الشد للمنتج أكبر من 630MPa ، يجب اختيار مادة القالب من فولاذ خاص أكثر تكلفة ، مثل SKH -9)
صورة
5) عندما يكون لتصميم المنتج متطلبات خاصة لقسم التثقيب ، يجب تحديد الحد الأدنى للقيمة المقبولة لكل قسم.
6) عند القطع ، انتبه إلى تصميم زاوية التشذيب على المنتج لتسهيل إزالة القوالب ، وبالتالي تقليل تآكل الثقب.
صورة
2. مقدمة موجزة لقالب اللكم
1) اللكم ، الطمس يموت
2) قالب إزالة الأزيز
3) يموت الجانب اللكم
04
ثني شكل المنتج ومقدمة عملية التشكيل
1. شكل المنتجات المنحنية
آلية تشكيل الانحناء: يكون الضغط على المادة المعدنية أكبر من حد المرونة (مقاومة الخضوع) ولكن أقل من حد الكسر (قوة الشد) ، مما يتسبب في تغير انحناء الصفيحة في منطقة الانحناء وتشكيل الانحناء.
تحليل إجهاد الانحناء: عند الانحناء ، يتعرض الجانب الداخلي للمادة لضغط انضغاطي ويتعرض الجانب الخارجي لضغط الشد ، ويلعب إجهاد الشد دورًا مهيمنًا ، وبالتالي فإن الطبقة المحايدة للمادة هي مركز مادة منحازة نحو الجانب الداخلي للانحناء.
صورة
الطبقة المحايدة: حوالي 0. 255T من الجانب الداخلي للمادة
تتحرك الألياف الخارجية للمادة بالنسبة للمادة بسبب إجهاد الشد ، ويتم استكمال عدم كفاية المادة باتجاه العرض
2. عملية الانحناء (خذ منحنى V كمثال):
1) تنتج حركة الثقب وصفيحة التلامس (فارغة) لحظة انحناء بسبب قوى نقطة الاتصال المختلفة للقوالب المحدبة والمقعرة ، ويحدث التشوه المرن تحت تأثير لحظة الانحناء ، مما يؤدي إلى الانحناء.
2) مع استمرار تحرك المثقاب للأسفل ، يتلامس الفراغ وسطح القالب تدريجيًا ، بحيث يتم تقليل نصف قطر الانحناء وذراع الانحناء وفقًا لذلك ، وتتحرك نقطة التلامس بين الفراغ والقالب من الاثنين أكتاف النرد إلى منحدرات الموت.
3) مع استمرار انخفاض الثقب ، تلامس طرفي الفراغ منحدر الثقب ويبدأان في الانحناء.
4) في مرحلة التسطيح ، حيث تستمر الفجوة بين الثقب والقالب في التناقص ، يتم تسطيح الصفيحة بين الثقب والقالب.
5) في مرحلة التصحيح ، عند انتهاء الحد ، يتم تصحيح الورقة بحيث تتناسب الزوايا الدائرية والحواف المستقيمة مع الثقب لتشكيل الشكل المطلوب.
صورة
3. نوعان من المشاكل التي يمكن أن تحدث في المنتجات المنحنية (الارتداد ، التشقق)
1) انتعاش:
سبب الارتداد: تتكون المادة من طبقات عديدة من الألياف ، ويختلف إجهاد كل طبقة من الألياف ، (الطبقة الخارجية لديها أكبر إجهاد شد ، والطبقة الداخلية لديها أكبر ضغط انضغاطي ، وهو حجم الاثنين. تتناقص القوى تجاه الطبقة المحايدة) ، لذلك بعد الانحناء ، لا يتم التأكيد على كل طبقات الألياف بشكل أكبر من الحد المرن للمادة ، وبالتالي فإن المادة في مرحلة التشوه المرن لها ظاهرة استرجاع
صورة
1) إجهاد وانفعال الطبقة المحايدة صفر
2) يزداد الضغط الانضغاطي للطبقة المحايدة تدريجياً باتجاه الداخل
3) يزيد إجهاد الشد للطبقة المحايدة تدريجياً إلى الخارج
صورة
1) عند ثني جزء الختم ، يدخل إجهاد معظم طبقات المواد إلى منطقة التشوه البلاستيكي ، ولا تعود طبقات المواد هذه إلى الخلف.
2) لا يزال إجهاد طبقة المواد الأقرب إلى الطبقة المحايدة في منطقة التشوه المرن ، وستعود طبقات المواد هذه إلى الوراء بعد اختفاء القوة الخارجية (تثقيب الانحناء يترك قطعة العمل)
العوامل المؤثرة على الارتداد:
(1) كلما زاد حد المرونة للمادة ، زاد إجهاد التشوه المطلوب وزاد الارتداد
(2) كلما كان نصف قطر الانحناء النسبي R / T من المادة أصغر ، كلما زاد تركيز الضغط ، كلما قلت نسبة التشوه المرن ، وصغر الارتداد
صورة
2) تكسير
عندما يكون الضغط على جزء من الطبقة المادية لقطعة العمل أكبر من حد الشد أثناء الانحناء ، فإن قطعة العمل سوف تتصدع. (كلما كانت طبقة المادة بعيدة عن الطبقة المحايدة ، زاد الضغط والضغط)
صورة
طرق لتجنب التشقق: عند الانحناء ، تكون الزاوية R داخل الزاوية صغيرة جدًا. (بشكل عام لا تقل قيمة R عن 0. 5T)
4. خصائص تشوه منتجات الانحناء
(1) نظرًا لضغط الشد للألياف الخارجية للمادة ، فإن المادة تتحرك نسبيًا ، ويتم استكمال نقص المادة باتجاهات العرض والسمك ، وبالتالي يتم تقليل عرض المادة.
(2) بسبب الضغط الضاغط لألياف الطبقة الداخلية للمادة ، تتحرك مادة الطبقة الداخلية في اتجاه العرض ، مما يؤدي إلى زيادة عرض الطبقة الداخلية للمادة.
(3) عندما يكون العرض أقل من 3 أضعاف سمك المادة ، تكون الظاهرة المذكورة أعلاه واضحة ، ويجب أن يتجنب تصميم المنتج الموقف الذي يكون فيه العرض أقل من 3 أضعاف سمك المادة.
صورة
5. النقاط الرئيسية وأمثلة التصميم لعملية الانحناء المتعلقة بتصميم المنتج
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
يلاحظ:
1) عند تصميم المنتج ، يجب تجنب زاوية الانحناء R لتكون صغيرة جدًا ، وإلا فإنها ستسبب تركيز الإجهاد بسهولة.
2) يجب تحديد بُعد الزاوية R من الداخل. (سبب محدد: تكون قطعة العمل قريبة من الثقب عند الانحناء ، وتحدد زاوية R للثقب زاوية R لقطعة العمل ، ومن السهل التحكم فيها وضبطها.)
صورة
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>آر بلس 2 تي.
صورة
ملحوظة: عند تصميم المنتج ، تجنب ثني الحافة المستقيمة بشكل صغير جدًا ، وإلا فسوف تتسبب بسهولة في السقوط للخارج ، ومن الصعب التحكم في الوضع الرأسي.
(3) لا ينبغي ثني جزء الانحناء عند التغيير المفاجئ في عرض الجزء لتجنب التمزق. إذا كان لا بد من ثنيه عند التغيير المفاجئ في العرض ، فيجب تصميم أخدود العملية مسبقًا.
(4) نظرًا لأن الفراغ سوف ينزلق أكثر أو أقل أثناء الانحناء ، فيجب تصميم فتحة العملية قدر الإمكان أثناء تصميم المنتج.
6. مقدمة موجزة لقالب الانحناء
05
شكل عملية الصب ومقدمة العملية
1. تصنيف وإدخال عملية الصب
آلية التشكيل: يكون الضغط على المادة المعدنية أكبر من حد المرونة (مقاومة الخضوع) ولكن أقل من حد الكسر (قوة الشد) ، ويتم إنتاج وضع التشوه المطلوب من قبل المصمم ضمن نطاق تشوه البلاستيك.
صورة
تصنيف عملية التشكيل: 1. السحب العميق 2. البثق 3. التشفيه 4. التقليب (الضخ) 5. الانكماش والحرق
صورة
2. النقاط الرئيسية لعملية التشكيل المتعلقة بتصميم المنتج وأمثلة التصميم
1) ضغط
هناك ثلاث وظائف من البثق محدب بدن:
(1) تستخدم كدبوس ذاتي التحديد بين جزأين
صورة
يلاحظ:
أ. عندما يتم استخدام الرئيس كدبوس تحديد المواقع ، يجب التحكم بدقة في قطر الرئيس. بشكل عام ، يمكن التحكم في تفاوت قطر الرئيس بحوالي plus /- 0.04mm
ب. نظرًا لأن الهيكل المحدب مقذوف ، فإن جوانب الهيكل المحدب كلها شرائط ساطعة ؛
(2) تستخدم كحد من آلية الحركة
صورة
(3) تستخدم كعثرة للحام الإسقاط
صورة
نقاط الاهتمام وحجم لكمة تصميم بدن محدب:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}} t زائد 0.7 ، وأكبر من 1.8 ملم.
Bump height H>{{0} (0. 4 طن زائد 0. 25) ، وأكبر من 0.5 ملم
أبعاد التصميم لارتفاع الحد المحدب للبدن موضحة في الشكل أدناه
صورة
صورة
ملاحظة: عند تحديد حجم الهيكل المحدب ، يمكن التحكم فقط في حجم الجزء المحدب ، ولا يمكن التحكم في حجم الجزء المقعر.
هيكل القوالب المحدبة البثق: حجم القالب يحدد قطر الهيكل المحدب. تحدد لكمة الكشتبان والبثق معًا ارتفاع الهيكل المحدب. ملاحظة: عند تحديد حجم الهيكل المحدب ، يمكن التحكم فقط في حجم الجزء المحدب ، ولا يمكن التحكم في حجم الجزء المقعر.
صورة
2) فتحة الضخ
ثقب الضخ له وظيفتان:
أ) تستخدم كأجزاء اتصال برشام (بما في ذلك التثقيب والتثبيت والتثبيت) ؛
المزايا: يمكن حذف المسامير ، مما يوفر التكاليف.
العيوب: لا يمكن تحمل قوة السحب الكبيرة أو قوة القص.
تثقيب وتثبيت الثقب: يعمل كاتصال ثابت.
ثقب سحب الثقب: يعمل كعمود دوار.
صورة
ب) تستخدم كعنصر ربط
صورة
نقاط للاهتمام في تصميم الثقب وحجم الثقب:
المبادئ: أ) يجب ضمان التدفق الكافي للمواد (أي يجب حساب جدوى الضخ).
ب) عند استخدامها كالتثبيت الدوراني ، يجب التحكم في القطر الخارجي لفتحة الاستخراج (القطر الخارجي القياسي للأبعاد).
صورة
ملاحظة: يمكن للقالب التحكم في كل من الأقطار الداخلية والخارجية لثقب الضخ ، يتحكم الثقب في القطر الداخلي ؛ يتحكم القالب في القطر الخارجي ، ولكن ليس في نفس الوقت. أي أن كل جزء يمكنه التحكم في قيمة واحدة فقط.
ج) عند استخدامه كجوز ، يجب التحكم في القطر الداخلي لفتحة الضخ (القطر الداخلي القياسي للأبعاد).
صورة
د) عند استخدامه كجوز ، يجب التأكد من أن سمك الحافة المستقيمة الرقيقة أكبر من 1.3 مرة من خطوة الخيط.
صورة
هـ) عندما يتم استخدامه كجوز وله متطلبات قوة ، يجب التأكد من أن الحد الأدنى لارتفاع الحافة المستقيمة بعد حفر الثقب أكبر من 3 أضعاف خطوة الخيط.
صورة
حساب جدوى ثقب الضخ:
ثقب الثقب: عملية ختم يتم فيها تحويل المادة إلى حافة جانبية على طول محيط الفتحة الداخلية.
معامل دوران الثقب: نسبة قطر الثقب المثقوب مسبقًا إلى قطر الحافة المستقيمة بعد قلب الثقب (كلما زاد معامل دوران الثقب ، قلت درجة التشوه)
صورة
العوامل المؤثرة على معامل ثقب الدوران:
أ) لدونة المادة ، كلما كانت اللدونة أفضل ، كلما كان معامل دوران الثقب أصغر.
ب) القطر النسبي D / t للفتحة المثقوبة مسبقًا ، كلما كان D / t أصغر ، كلما كان معامل دوران الثقب أصغر.
ج) طريقة معالجة الثقب. (إذا كان ثقب الدوران أعلى ، فليس من السهل التصدع عندما يكون الثقب موجودًا في الداخل ؛ عندما يكون موجودًا في الخارج ، من الضروري زيادة عملية سطح الدليل ثم حفر الثقب.)
د) شكل الثقب. (يمكن أن تقلل الخرامة الكروية من معامل الدوران وتزيد من درجة التشوه.)
من الناحية النظرية ، من الضروري الحكم على ما إذا كانت عملية الضخ مجدية وفقًا لمعامل الضخ (تحتاج هذه الطريقة إلى تحديد العديد من العوامل ، والتي تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة كثيفة). بشكل عام ، يمكن الحكم عليها وفقًا للعلاقة التناسبية بين التثقيب المسبق وسمك المادة. عندما يكون القطر النسبي D / t للفتحة المثقوبة مسبقًا أكبر من 1 ، يُعتبر ذلك ممكنًا بشكل عام.
حساب حجم الفتحة المثقوبة مسبقًا:
المبدأ: مبدأ الحجم الثابت قبل وبعد تدوير الثقب.
AB={H * EF- (π / 4-1) * EF * EF} / T
قطر الثقب المثقوب مسبقًا d=D -2 * AB
بشكل عام ، يصبح سمك المادة أرق بعد قلب الثقب ، ويكون معامل التخفيف بين {{0}. 45 و 0.9.
يشير عامل التخفيف إلى نسبة EF إلى سمك T للمادة الخام
It is generally believed that when d>= T ، الحفر ممكن (القيمة التجريبية ، يمكن أن يشير الحكم التفصيلي إلى معامل الحفر)
صورة
هيكل قالب سحب الفتحة
صورة
هيكل ثقب التثقيب: أ) عند استخدام مثقاب مكافئ ، تكون جودة الدوران أعلى بسبب القوس الزائد. (الهيكل على النحو التالي)
صورة
ملاحظة: عندما يكون نصف قطر القوس مختلفًا ، يختلف تأثير البثق للثقب على المادة. نظرًا لأن ثقب القوس الصغير صغير جدًا ، فإن قوة البثق الفوري على المادة كبيرة ، وبالتالي يكون تشوه المادة كبيرًا أيضًا. لذلك ، في ظل نفس الظروف ، يتم استخدام المثقاب القوسي الصغير لقلب الثقب. أعلى.
ب) خرامة تشكيل طلقة واحدة بدون تثقيب مسبق.
صورة
ملاحظة: حجم الثقب المثقوب متوافق مع حجم الثقب المثقوب مسبقًا في الشكلين (أ=أ ، ب=ب). هيكل التثقيب والدوران لمرة واحدة مناسب فقط للحالة التي تكون فيها نتوءات الدوران في الخارج.
3) تشفيه مقعر
التشفيه هو عملية تحويل المادة إلى جانب قصير جانبي على طول منحنى الكفاف.
أ) التشفيه المقعر (التشفيه الممدود): التشوه مشابه للفتحة.
ب) يتراوح معدل التخفيف بين 0. 9 و 1 (المنطقة الأكثر تشوهًا هي في أعلى وجه نهائي)
حكم الجدوى من التشفيه المقعر:
أ) حجم موسع
صورة
ب) الحكم
طول قوس النهاية L1 قبل التشفيه
طول قوس النهاية L2 بعد التشفيه
عندما يكون معدل التشوه K للسطح النهائي أكبر من معدل استطالة المادة الخام ، سيحدث التصدع
صورة
أثناء تصميم المنتج ، يمكن تعديل قيم R و r و h بحيث يلبي معدل التشوه للوجه النهائي متطلبات التصميم دون حدوث تكسير.
4) تشفيه محدب
أ) تشفيه محدب (تشفيه انضغاطي): تنتمي خاصية التشوه إلى قولبة الضغط.
ب) الأبعاد الموسعة للحافة المحدبة
صورة
06
مقدمة لهياكل ختم القوالب الأخرى
1. هيكل القالب المتداول (الطريقة 1)
الخطوات: 1. قم بلف ثُمن دائرة ، 2. انحنى لأعلى بشكل غير مباشر عند 80 درجة ، 3. ادفع لأسفل لتشكيل دائرة.
صورة
2. هيكل القالب المتداول (الطريقة 2)
الخطوات: 1. لف ربع دائرة ، 2. استخدم شريط التمرير للدفع بشكل جانبي.
3. تسطيح هيكل القالب (تسطيح الحافة الخارجية)
الخطوات: 1. تقطيع. 2. الانحناء التصاعدي 9 0 درجات ؛ 3. الضغط لأسفل بمقدار 70 درجة (حجم الثقب R يساوي ضعف سمك المادة ناقص 0.3) 4. التسطيح
صورة
4. تسطيح هيكل القالب (تسطيح الثقب الداخلي)
الخطوات: 1. تقطيع. 2. الانحناء التصاعدي 9 0 درجات ؛ 3. الضغط لأسفل بمقدار 70 درجة (حجم الثقب R يساوي ضعف سمك المادة ناقص 0.3) 4. التسطيح
صورة
5. هيكل الرسم العميق
