العوامل المؤثرة على تجعد الأجزاء والمحاليل المختومة
(1) تأثير عمق التمدد
يرتبط توزيع مقاومة تدفق المواد على طول فتحة القالب ارتباطًا مباشرًا بعمق السحب. في مواضع المنحنيات المقعرة والمحدبة، يمكن أن يؤدي عمق التمدد المفرط إلى توزيع غير متساوٍ لمقاومة التشوه وتشكيل التجاعيد، وهو ما يجب تجنبه قدر الإمكان.
(2) ضبط حجم قوة الحامل الفارغة
عندما تظهر التجاعيد بالتساوي حول قطعة العمل، يجب الحكم على أن قوة الضغط غير كافية، ويمكن إزالة التجاعيد عن طريق زيادة قوة الضغط تدريجيًا. عند مد الأجزاء المخروطية والنصف كروية، تكون معظم المواد في الهواء عندما يبدأ التمدد. من السهل إحداث تجاعيد على الجدار الجانبي، لذلك بالإضافة إلى زيادة قوة تثبيت الحافة، يجب أيضًا إضافة أضلاع الالتقاط والتمدد لزيادة إجهاد الشد الشعاعي في اللوحة والقضاء على التجاعيد.
صورة
(3) تأثير نصف قطر شرائح القالب
إذا كان نصف قطر شريحة القالب كبيرًا جدًا، فإن مقاومة الانحناء للفراغ الذي يتدفق إلى القالب ويمر عبر الزوايا الدائرية للقالب ستكون أصغر، مما يؤدي إلى تشوه الانحناء. كلما كانت مقاومة الانحناء أصغر، كان من الأسهل إحداث التجاعيد. كلما كان نصف قطر القالب أصغر، زادت مقاومة الانحناء لتشوه الانحناء، وقل احتمال تجعده، ولكنه يمكن أن يتسبب بسهولة في تشقق الجزء وقيلولة.
من خلال تراكم كمية كبيرة من الخبرة الإنتاجية العملية، ثبت أن السبب الرئيسي للتجاعيد في أجزاء الختم هو تراكم المواد أثناء عملية التمدد والسرعة المفرطة لحركة المواد المحلية. عند صياغة الحلول الفعلية، يجب تعديل الآليات المقابلة للقالب من الجوانب المذكورة أعلاه، مما سيحقق نتائج جيدة.
تدابير وطرق لمنع تجعد الأجزاء المختومة
تتمثل طريقة منع التجاعيد في التأكد من أن القالب يمكنه الضغط على المادة أثناء عملية تمدد أجزاء الختم المعدنية لضمان سرعة تدفق معقولة للصفائح المعدنية. إذا كانت مادة الورقة تتدفق بسرعة كبيرة عندما يتم تمديد جزء الختم، فقد يتسبب ذلك في حدوث تجعدات؛ من ناحية أخرى، إذا كانت مادة الصفائح تتدفق ببطء شديد، فقد يتسبب ذلك في تشقق جزء الختم.
(1) استخدم جهاز ضغط معقول
عند استخدام جهاز الضغط، يقوم جهاز الضغط بالضغط بإحكام على الجزء المشوه من الفراغ ويمارس قوة الضغط عليه لمنع جزء الحافة من التقوس والتسبب في التجاعيد. يجب أن يكون حجم قوة الضغط مناسبا. تنقسم أجهزة الضغط إلى فئتين: الضغط المرن والضغط الصلب. الأجهزة المرنة مناسبة للرسم الضحل والأجهزة الصلبة مناسبة للرسم العميق.
صورة
(2) الاستخدام المعقول لخرز السحب
يعد وضع حبات السحب على سطح الضغط طريقة فعالة وعملية لضبط مقاومة التشوه والتحكم فيها. يمكن لخرزات السحب تنظيم تدفق المواد بشكل جيد، مما يجعل مقاومة التدفق لكل جزء من المادة موحدة أثناء عملية السحب، بحيث تكون كمية المواد المتدفقة إلى التجويف مناسبة لاحتياجات الجزء، مما يمنع التجاعيد في معظم الحالات والتشقق على أقل تقدير. الظاهرة. بالنسبة لأجزاء الشد المنحنية ذات الأشكال المعقدة، خاصة تلك ذات الحواف الصغيرة، يجب ضبط حبات السحب لزيادة إجهاد الشد الشعاعي للتمدد للتحكم في التجاعيد؛ يجب ضبط حبات السحب في الاتجاه الشعاعي. على الأجزاء ذات الضغط الأصغر، أي الأجزاء التي تتدفق فيها مادة الصفائح بسهولة. بالنسبة للأجزاء ذات الشفاه الأصغر، من أجل ضبط خرزات السحب، يمكن إضافة بعض المواد (المواد التكميلية للعملية) بشكل مناسب، ويمكن إزالة هذا الجزء أثناء التشذيب. بالنسبة للأجزاء المرسومة ذات الاختلافات الكبيرة في عمق الرسم، يجب وضع خرزات السحب في أجزاء ذات تغذية أقل، بحيث يمكن منع سحب المواد الزائدة في هذا الجزء إلى تجويف القالب، وبالتالي منع التجاعيد.
03 تحليل أسباب التجاعيد في الأجزاء القابلة للشد
هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى تجعد الأجزاء القابلة للشد أثناء عملية التمدد. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:
(1) عمق سحب أجزاء الختم عميق جدًا، مما يتسبب في تدفق مادة الصفائح بسرعة كبيرة أثناء عملية التغذية، مما يسبب التجاعيد.
(2) الزاوية R للقالب كبيرة جدًا أثناء عملية تمديد ختم الأجزاء، مما يتسبب في عدم قدرة المثقاب على الضغط على المادة أثناء عملية التمدد، مما يتسبب في تدفق الورقة بسرعة كبيرة ويسبب التجاعيد.
(3) أضلاع الضغط لأجزاء الختم غير معقولة. أضلاع الضغط صغيرة جدًا وموضعها بشكل غير صحيح، مما لا يمكن أن يمنع بشكل فعال مادة الصفائح من التدفق بسرعة كبيرة والتسبب في التجاعيد.
صورة
(4) ضغط دبوس القاذف صغير جدًا، مما يتسبب في تكوين أجزاء الختم بشكل غير كامل والتسبب في التجاعيد.
(5) تصميم وضع القالب غير معقول، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الضغط على المادة أثناء عملية تمدد أجزاء الختم أو أن حافة الضغط صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الضغط على المادة أثناء عملية التمدد، مما يسبب التجاعيد.
(6) الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة كبيرة جدًا، مما يتسبب في عدم القدرة على الضغط على المادة أثناء عملية التمدد، مما يسبب التجاعيد.
ما سبق هو الأسباب الشائعة للتجاعيد أثناء عملية تمدد أجزاء ختم المعدن، والتي تتطلب تحليلًا محددًا في مشاكل محددة. ابحث عن الأسباب المحددة بناءً على الظروف المحددة لأجزاء الختم.
