يشير EDM إلى طريقة معالجة قطعة العمل من خلال تأثير التآكل الكهربائي لتفريغ النبض بين قطب الأداة وقطب الشغل في وسط معين. EDM هي طريقة معالجة باستخدام الكهرباء والطاقة الحرارية تمت دراستها في الأربعينيات وتم تطبيقها تدريجياً على الإنتاج. اليوم سوف نتعرف على مبدأ EDM.
المبدأ الأساسي لـ EDM: يعتمد مبدأ EDM على ظاهرة التآكل الكهربائي أثناء تفريغ الشرارة النبضية بين الأداة وقطعة العمل (الأقطاب الكهربائية الموجبة والسالبة) لإزالة المعدن الزائد ، وذلك لتحقيق حجم وشكل وسطح الشغل. متطلبات المعالجة المجدولة للجودة.
يتم توصيل قطب الشغل والأداة على التوالي بإلكترودين بأقطاب مختلفة من مصدر طاقة النبض. تصنع أقطاب الأدوات عادةً من مواد مقاومة للتآكل الكهربي مع موصلية جيدة ونقطة انصهار عالية ومعالجة سهلة ، مثل النحاس والجرافيت وسبائك النحاس والتنغستن والموليبدينوم. أثناء عملية المعالجة ، يتعرض قطب الأداة أيضًا للخسارة ، ولكنه أقل من كمية تآكل قطعة الشغل المعدنية ، وحتى قريبة من عدم الخسارة.
بصفته وسيط التفريغ ، يلعب مائع العمل أيضًا دور التبريد وإزالة الرقاقة أثناء عملية المعالجة. سوائل العمل شائعة الاستخدام هي الوسائط ذات اللزوجة المنخفضة ونقطة الوميض العالية والأداء المستقر ، مثل الكيروسين والماء منزوع الأيونات والمستحلب.
عندما يتم تطبيق جهد النبض بين القطبين ، عند الحفاظ على فجوة مناسبة بين قطعة العمل والأقطاب الكهربائية ، سيتم تفكيك وسيط سائل العمل بين قطعة العمل وأقطاب الأداة لتشكيل قناة تفريغ.
يتم إنشاء درجة حرارة عالية لحظية في قناة التفريغ ، والتي تذوب أو حتى تبخر المواد على سطح قطعة العمل. في الوقت نفسه ، يقوم أيضًا بتبخير وسط سائل العمل ، ويتمدد حراريًا بسرعة في فجوة التفريغ وينفجر ، ويتآكل جزء صغير من المادة الموجودة على سطح قطعة العمل ويرمي بها ، مما يشكل حفرًا كهربائية صغيرة.
بعد انتهاء تفريغ النبض ، بعد فترة من الوقت ، يتم استعادة سائل العمل إلى العزل. يتم تطبيق جهد النبض بشكل متكرر على قطعة العمل وقطب الأداة ، وتتكرر العملية المذكورة أعلاه باستمرار ، ويتم حفر مادة قطعة العمل تدريجياً. يقوم نظام المؤازرة بضبط الموضع النسبي لقطب الأداة وقطعة العمل باستمرار ، ويتغذى تلقائيًا لضمان التقدم الطبيعي لتفريغ النبض حتى تتم معالجة الأجزاء المطلوبة.
1. + EDM
عادةً ما يكون قطب الأداة الكهربائي عبارة عن قطب كهربائي على شكل نحاسي أو جرافيت ، ويمكن أن يكون بأي شكل يمكن تصنيعه ، والشكل المعالج هو التجويف المقابل.
2. سلك EDM
ينقسم WEDM إلى قطع سلك بطيء وقطع سلك سريع. بشكل عام ، أقطاب الأسلاك التي يبلغ قطرها {0}. 1 ~ 0.3 مم تستخدم للمعالجة من خلال أجزاء السطح المسطرة ، والتي يمكن أن تكون أجزاء مثقبة أو ثقوبًا.
ما تم تغييره خلال EDM ليس فقط سطح قطعة العمل ، ولكن أيضًا تحت سطحه. ينقسم هيكل سطح قطعة العمل المعالجة إلى ثلاث طبقات (الشكل 1-3). تتكون طبقة التأثير على سطح EDM من تأثير المعدن المنصهر الذي تم إلقاؤه وكمية صغيرة من جزيئات القطب. يتم إزالة هذه الطبقة بسهولة.
الطبقة التالية هي الطبقة الصلبة (طبقة الأكسيد). يغير EDM بشكل كبير البنية المعدنية وخصائص الطبقة الصلبة. تحت تأثير الزيت المتوسط ، يتم تبريد المعدن المنصهر بسرعة ، ويتصلب المعدن المنصهر الذي لم يتم إلقاؤه في التجويف ليشكل طبقة صلبة. تتسبب طبقة الأكسيد الصلبة والهشة هذه في حدوث تشققات مجهرية. إذا كانت هذه الطبقة سميكة للغاية ، أو لا يمكن تخفيفها أو إزالتها عن طريق التلميع ، فقد تفشل القطعة قبل الأوان في ظل بعض ظروف الاستخدام.
الطبقة الأخيرة هي الطبقة الساخنة أو الملدنة. إنه يسخن فقط ، ولا يذوب. يتم تحديد سماكة الطبقة الصلبة والطبقة الساخنة من خلال قدرة تبديد الحرارة لمادة قطعة العمل وطاقة المعالجة. في أي حال ، ستؤثر الطبقة المعدنية المتغيرة على الخصائص الأصلية لسطح قطعة العمل. يمكن لدائرة التشطيب الأوتوماتيكية على آلة CNC EDM أن تقلل بشكل فعال من تكوين الطبقة الصلبة ، لكنها لا تزال غير قادرة على التخلص من الطبقة الملدنة.
بالمقارنة مع طرق المعالجة التقليدية ، تتمتع EDM بالعديد من المزايا ، مثل أنها تستطيع معالجة أي مادة موصلة ، بما في ذلك المواد المعدنية ذات الصلابة العالية التي لا يمكن معالجتها بالعمليات التقليدية.
باستخدام EDM ، يمكنك الوصول إلى أعماق لا يمكن تحقيقها باستخدام أدوات القطع ، وهي طريقة معالجة مثالية للمطالبة بمعالجة عميقة.
لا يطبق EDM قوة ميكانيكية إضافية على قطعة العمل أثناء المعالجة ، مما يضمن الخصائص الميكانيكية لقطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، عادةً ما يكون تشطيب السطح بعد EDM أفضل من العمليات التقليدية.
ومع ذلك ، بالمقارنة مع تقنيات التصنيع التقليدية ، فإن EDM أبطأ وتستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة ، مما يزيد من تكاليف التصنيع.
