الصب بالقالب (لاحظ أن الصب بالقالب ليس اختصارًا لصب الضغط) هي عملية صب معدنية تتميز باستخدام تجويف القالب لتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر. عادة ما يتم تصنيع القوالب من سبائك أقوى، وهي عملية تشبه إلى حد ما عملية القولبة بالحقن.
صورة
صب الرمل هو استخدام الرمل لصنع قوالب الصب. يتطلب صب القالب الرملي وضع نموذج للجزء النهائي أو نموذج خشبي (نمط) في الرمال، ثم ملء النموذج بالرمل. بعد تفريغ النموذج، يشكل الرمل قالبًا. من أجل إخراج النموذج قبل صب المعدن، يجب أن يتم تصنيع قالب الصب إلى جزأين أو أكثر؛ أثناء عملية صنع القالب، يجب ترك الثقوب والفتحات لصب المعدن في القالب لتشكيل نظام صب. بعد صب السائل المعدني في القالب، يتم الاحتفاظ به لفترة زمنية مناسبة حتى يتصلب المعدن. بعد إزالة الأجزاء، تم تدمير القوالب، لذلك كان لا بد من صنع قوالب جديدة لكل صب.
صورة
يتضمن صب الاستثمار، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود، عمليات مثل ضغط الشمع، وتقليم الشمع، وتجميع الأشجار، والغمس، وإذابة الشمع، وصب المعدن المنصهر، وما بعد المعالجة. يستخدم صب الشمع المفقود الشمع لعمل نموذج شمعي للجزء المراد صبه، ثم يغطى نموذج الشمع بالطين، وهو قالب الطين. بعد أن يجف قالب الطين، يتم خبزه في قالب فخاري. بمجرد حرقه، يذوب كل قالب الشمع ويختفي، ولم يتبق سوى قالب الفخار. بشكل عام، يتم ترك منفذ الصب عند صنع قالب الطين، ومن ثم يتم صب المعدن المنصهر في منفذ الصب. بعد التبريد يتم عمل الأجزاء المطلوبة .
صورة
صورة
صورة
تزوير القالب هو طريقة تزوير تستخدم قالبًا لتشكيل فراغ على معدات تزوير خاصة للحصول على تزوير. وفقًا للمعدات المختلفة، يتم تقسيم تزوير القالب إلى تزوير قالب المطرقة، وتزوير قالب ضغط الكرنك، وتزوير قالب آلة الحدادة المسطحة، وتزوير قالب ضغط الاحتكاك، وما إلى ذلك. تزوير القالب عبارة عن عملية تشكيل بلاستيكية يتم فيها تشويه المادة بلاستيكًا تحت تأثير زوج من القوالب ذات الدوران المعاكس للحصول على التزوير أو التزوير المطلوب. وهو شكل خاص من أشكال الدرفلة (الدرفلة الطولية).
صورة
الحدادة هي طريقة معالجة تستخدم آلات الحدادة لممارسة الضغط على الفراغات المعدنية لإحداث تشوه البلاستيك للحصول على مطروقات ذات خصائص وأشكال وأحجام ميكانيكية معينة. إنه أحد المكونين الرئيسيين للتزوير (التزوير والختم). يمكن للتزوير أن يزيل العيوب مثل المعدن المصبوب السائب الذي يتم إنتاجه أثناء عملية الصهر وتحسين البنية المجهرية. في الوقت نفسه، نظرًا للحفاظ على الانسيابية المعدنية الكاملة، فإن الخواص الميكانيكية للمطروقات تكون أفضل بشكل عام من المسبوكات من نفس المادة. تستخدم الأجزاء المهمة في الآلات ذات الأحمال العالية وظروف العمل القاسية في الغالب المطروقات، باستثناء الأشكال البسيطة التي يمكن لفها بألواح أو مقاطع جانبية أو أجزاء ملحومة.
صورة
يشير التدحرج، المعروف أيضًا باسم الصقل، إلى عملية تمرير سبيكة معدنية عبر زوج من الأسطوانات لإعطائها شكلاً. إذا تجاوزت درجة حرارة المعدن درجة حرارة إعادة التبلور أثناء الدرفلة، تسمى العملية "الدرفلة على الساخن"، وإلا تسمى "الدرفلة على البارد". الصقل هو الطريقة الأكثر استخدامًا في معالجة المعادن.
صورة
جوهر الصب بالضغط هو طريقة لملء تجويف قالب الصب (قالب الصب) بمعدن سائل أو شبه سائل بسرعة عالية تحت ضغط مرتفع، وتشكيل وتصلب تحت الضغط للحصول على المسبوكات.
صورة
الصب بالضغط المنخفض هو طريقة صب حيث يملأ المعدن السائل القالب ويتصلب في قالب مصبوب تحت تأثير غاز الضغط المنخفض. تم استخدام المسبوكات ذات الضغط المنخفض في البداية بشكل أساسي لإنتاج مصبوبات سبائك الألومنيوم، وبعد ذلك تم توسيع استخدامها لإنتاج مسبوكات النحاس، مسبوكات الحديد والمسبوكات الفولاذية ذات نقاط انصهار عالية.
صورة
الصب بالطرد المركزي عبارة عن تقنية وطريقة تقوم بحقن المعدن السائل في قالب صب دوار عالي السرعة، بحيث يملأ المعدن المنصهر القالب ويشكل صبًا تحت تأثير قوة الطرد المركزي. يمكن أن يكون قالب الصب المستخدم في الصب بالطرد المركزي، اعتمادًا على الشكل والحجم ودفعة الإنتاج للصب، قالبًا غير معدني (مثل قالب الرمل أو قالب القشرة أو قالب القشرة الاستثمارية)، أو قالبًا معدنيًا، أو طبقة طلاء أو طبقة رمل راتنجية داخل القالب المعدني. من الصب.
صورة
صورة
تهدف عملية صب الرغوة المفقودة إلى ربط ودمج نماذج شمع البارافين أو الرغوة المماثلة في الحجم والشكل للمسبوكات في مجموعات نموذجية. بعد تنظيفها بالطلاء المقاوم للحرارة والتجفيف، يتم دفنها في رمل الكوارتز الجاف ويتم اهتزازها لتشكيلها. يتم سكبها تحت ضغط سلبي لتبخير النموذج. ، طريقة صب جديدة يحتل فيها المعدن السائل موضع النموذج ثم يتصلب ويبرد ليشكل قالبًا مصبوبًا. يعد صب الرغوة المفقودة عملية جديدة بدون هامش تقريبًا وقولبة دقيقة. هذه العملية لا تتطلب أخذ القالب، ولا سطح فراق، ولا قلب رملي. ولذلك، فإن الصب لا يحتوي على وميض، نتوءات، ومنحدر مشروع، ويقلل من عدد عيوب القالب الأساسية. أخطاء الأبعاد الناجمة عن الجمع.
صورة
الصب بالضغط، المعروف أيضًا باسم تزوير القالب السائل، هو حقن المعدن المنصهر أو السبائك شبه الصلبة مباشرة في قالب مفتوح، ثم إغلاق القالب لتوليد تدفق تعبئة للوصول إلى الشكل الخارجي لقطعة العمل، ثم تطبيق الضغط العالي لجعل المعدن المتصلب (القشرة) يخضع لتشوه بلاستيكي، ويتعرض المعدن غير المتصلب لضغط متوازن، ويحدث التصلب عالي الضغط في نفس الوقت. وأخيرًا، طريقة الحصول على الجزء أو الفارغ هي طريقة الصب بالضغط المباشر؛ هناك أيضًا صب الضغط غير المباشر، والذي يشير إلى ذوبان المعدن المنصهر أو المعدن شبه المتصلب. طريقة يتم فيها حقن سبيكة صلبة في تجويف قالب مغلق من خلال لكمة، ويتم تطبيق ضغط عالي ليؤدي إلى تبلورها وتصلبها تحت الضغط، وفي النهاية يتم الحصول على جزء أو فراغ.
صورة
الصب المستمر هو طريقة صب تستخدم مُبلورًا مخترقًا لصب المعدن السائل بشكل مستمر في أحد الأطراف وسحب مادة التشكيل بشكل مستمر من الطرف الآخر.
صورة
الرسم عبارة عن طريقة معالجة بلاستيكية تستخدم القوة الخارجية للتأثير على الطرف الأمامي للمعدن المراد سحبه، وتسحب المعدن الفارغ من فتحة القالب الأصغر من قسم الفراغ للحصول على منتجات ذات الشكل والحجم المطابقين. نظرًا لأن الرسم يتم في الغالب في حالة باردة، فإنه يُسمى أيضًا الرسم البارد أو الرسم البارد.
صورة
الختم هو طريقة معالجة تشكيل تعتمد على المكابس والقوالب لتطبيق قوة خارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والمقاطع الجانبية لإحداث تشوه أو انفصال البلاستيك، وبالتالي الحصول على قطع العمل (أجزاء الختم) بالشكل والحجم المطلوب.
صورة
إن قوالب حقن المعادن (MIM) هي تقنية جديدة لتشكيل المساحيق بالقرب من الشبكة المستمدة من صناعة قوالب حقن البلاستيك. كما نعلم جميعًا، يمكن لتكنولوجيا قولبة حقن البلاستيك إنتاج منتجات بأشكال معقدة مختلفة بأسعار منخفضة، لكن قوة البلاستيك للمنتج ليست عالية. من أجل تحسين أدائه، يمكن إضافة مسحوق المعدن أو السيراميك إلى البلاستيك للحصول على منتجات ذات قوة أعلى ومقاومة جيدة للتآكل. في السنوات الأخيرة، تطورت هذه الفكرة لتعظيم محتوى الجسيمات الصلبة وإزالة المادة الرابطة تمامًا وتكثيف الباريسون أثناء عملية التلبيد اللاحقة. تسمى هذه الطريقة الجديدة لتشكيل تعدين المساحيق بقولبة حقن المعادن.
صورة
تشير معالجة الخراطة إلى معالجة المخرطة التي تعد جزءًا من المعالجة الميكانيكية. تستخدم معالجة المخرطة بشكل أساسي أدوات الخراطة لتحويل قطع العمل الدوارة. تُستخدم المخارط بشكل أساسي لمعالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة. إنها النوع الأكثر استخدامًا لمعالجة الأدوات الآلية في مصانع تصنيع الآلات وإصلاحها. الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل على مخرطة عن طريق تدوير قطعة العمل بالنسبة للأداة. يتم توفير طاقة القطع للخراطة بشكل أساسي بواسطة قطعة العمل بدلاً من الأداة. الخراطة هي طريقة معالجة القطع الأساسية والأكثر شيوعًا وتلعب دورًا مهمًا للغاية في الإنتاج. الخراطة مناسبة لمعالجة الأسطح الدوارة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة بطرق الدوران، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأخاديد، والخيوط، وأسطح التشكيل الدوارة. الأدوات المستخدمة هي بشكل أساسي أدوات الخراطة.
صورة
صورة
الطحن هو إصلاح الفراغ واستخدام قاطعة الطحن الدوارة عالية السرعة لقطع الشكل والميزات المطلوبة. يتم استخدام الطحن التقليدي في الغالب لطحن الأشكال/الميزات البسيطة مثل الخطوط الكنتورية والفتحات. يمكن لآلات الطحن CNC معالجة الأشكال والميزات المعقدة. يمكن لمركز الطحن والحفر أن يقوم بإجراء عملية طحن وتجويف ثلاثية المحاور أو متعددة المحاور، ويتم استخدامه لمعالجة القوالب، وأدوات الفحص، والقوالب، والأسطح المنحنية المعقدة ذات الجدران الرقيقة، والأطراف الاصطناعية، والشفرات، وما إلى ذلك. عند اختيار الطحن باستخدام الحاسب الآلي محتوى المعالجة، يجب الاستفادة الكاملة من المزايا والدور الرئيسي لآلات الطحن CNC.
صورة
صورة
التخطيط هو طريقة معالجة القطع التي تستخدم المسوي لعمل حركات ترددية أفقية وخطية على قطعة العمل. يتم استخدامه بشكل رئيسي لمعالجة شكل الأجزاء. دقة معالجة التخطيط هي IT9~IT7، وخشونة السطح Ra هي 6.3~1.6um.
صورة
الطحن يشير الطحن إلى طريقة معالجة تستخدم المواد الكاشطة والأدوات الكاشطة لإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل. يعد الطحن أحد أكثر طرق القطع استخدامًا.
صورة
الذوبان الانتقائي بالليزر في خزان مغطى بمسحوق معدني، يتحكم الكمبيوتر في ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة ليمسح بشكل انتقائي سطح المسحوق المعدني. أينما يضرب الليزر، يذوب المسحوق المعدني الموجود على السطح تمامًا ويترابط معًا، بينما تظل المناطق التي لم يضربها الليزر في حالة المسحوق. يجب تنفيذ العملية برمتها في غرفة مغلقة مملوءة بغاز خامل.
صورة
تلبيد الليزر الانتقائي هو أسلوب SLS يستخدم أشعة الليزر تحت الحمراء كطاقة، ومواد النمذجة المستخدمة هي في الغالب مواد مسحوقية. أثناء المعالجة، يتم تسخين المسحوق أولاً إلى درجة حرارة أقل قليلاً من نقطة الانصهار، ثم يتم تنعيم المسحوق تحت تأثير عصا الكشط؛ يتم تلبيد شعاع الليزر بشكل انتقائي على شكل حرف Z وفقًا لمعلومات المقطع العرضي للطبقات تحت تحكم الكمبيوتر، ويتم تنفيذ طبقة من التلبيد بعد الانتهاء. بعد الانتهاء من التلبيد، تتم إزالة المسحوق الزائد، ويمكن الحصول على الجزء الملبد. في الوقت الحاضر، مواد المعالجة الناضجة هي مسحوق الشمع ومسحوق البلاستيك، ولا تزال عملية التلبيد باستخدام مسحوق المعدن أو مسحوق السيراميك قيد البحث.
صورة
يشبه ترسيب المعادن إلى حد ما عملية الترسيب المنصهرة "بضغط الكريمة"، ولكن يتم إخراج المسحوق المعدني. بينما تقوم الفوهة برش المواد المسحوقة المعدنية، فإنها توفر أيضًا حماية من الليزر عالي الطاقة والغاز الخامل. لن يقتصر هذا على حجم صندوق المسحوق المعدني، ويمكنه تصنيع أجزاء أكبر مباشرة، كما أنه مناسب جدًا لإصلاح الأجزاء الدقيقة التالفة جزئيًا.
صورة
تشكيل اللف تستخدم طريقة تشكيل اللف سلسلة من الحوامل المستمرة لدرفلة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أشكال معقدة. تم تصميم تسلسل البكرات بحيث يؤدي شكل الأسطوانة لكل حامل إلى تشويه المعدن بشكل مستمر حتى يتم الحصول على الشكل النهائي المطلوب. إذا كان شكل الجزء معقدًا، فيمكن استخدام ما يصل إلى ستة وثلاثين رفًا، ولكن بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال البسيطة، يكفي ثلاثة أو أربعة رفوف.
صورة
يشير تزوير القالب إلى طريقة تزوير تستخدم قالبًا لتشكيل فراغ على معدات تزوير خاصة للحصول على المطروقات. تتميز المطروقات التي يتم إنتاجها بهذه الطريقة بأبعاد دقيقة وبدلات تصنيع صغيرة وهياكل معقدة وإنتاجية عالية.
صورة
قطع القالب هو عملية التقطيع. يتم وضع الفيلم الذي تم تشكيله في العملية السابقة على القالب الذكر لقالب القطع. تتم إزالة المواد الزائدة عن طريق إغلاق القالب، والحفاظ على الشكل ثلاثي الأبعاد للمنتج ومطابقته مع تجويف القالب.
صورة
عملية قطع القالب - عملية قطع القالب، يتم وضع لوحة الفيلم أو الدائرة على اللوحة السفلية، ويتم تثبيت القالب على قالب الآلة، ويتم استخدام القوة التي يوفرها الضغط الهبوطي للآلة للتحكم في الشفرة لقطع المواد. ما يجعلها مختلفة عن قالب التثقيب هو أن الشق أكثر سلاسة؛ وفي الوقت نفسه، من خلال ضبط ضغط القطع وعمقه، يمكنه إحداث تأثيرات مثل المسافات البادئة ونصف الفواصل. في الوقت نفسه، تكلفة القولبة منخفضة والعملية أكثر ملاءمة وآمنة وسريعة.
