في السنوات القليلة الماضية ، تطورت تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من أدوات آلية بسيطة إلى أدوات آلية أكثر تعقيدًا. 5- يعد تصنيع CNC للمحور أحد أكثر عمليات المعالجة تقدمًا المتاحة اليوم. إنها تستخدم تقنيات التصنيع الطرحي لتقديم إمكانيات غير محدودة لإنشاء الأجزاء. تقطع هذه التقنية قطعة العمل إلى الشكل والحجم المطلوبين باستخدام أداة القطع التي تعمل على 5 محاور.
5- تعمل معالجة المحور على زيادة الدقة والكفاءة والموثوقية. يسمح العدد المتزايد من المحاور أيضًا 5- لآلات طحن المحور بأداء أفضل من الآلات المماثلة. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح العملية بالأتمتة الكاملة والإدارة باستخدام التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC). لذلك ، تعتمد العديد من متاجر ماكينات CNC الموثوقة على هذه التقنية لتقديم خدمات تصنيع CNC دقيقة.
مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 5-
توفر القدرة على تحريك الأداة وقطعة العمل حتى 5 جوانب في وقت واحد العديد من المزايا للعديد من الصناعات. إنها تمكن من تصنيع الأجزاء المعقدة بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة.
صورة
فيما يلي المزايا الرئيسية لعملية التصنيع هذه:
01. عملية ضبط بسيطة
يمكن لأداة آلة CNC المحور 5- معالجة 5 أسطح في نفس الوقت. بالنسبة إلى معالجة المحور 3- التقليدية ، قد تحتاج إلى عدة إعدادات للتعامل مع الأجزاء ذات الوجوه المتعددة. لكن تقنية المحور 5- تكمل معالجة الأجزاء المحددة والأجزاء الأخرى ذات الوجوه المتعددة في هيكل واحد. يتيح لك ذلك تصنيع مكونات ذات أشكال هندسية معقدة مع عدد أقل من الإعدادات.
02. تشكيل الأشكال المعقدة (وضع العلامات GD & T)
يساعد الدوران الإضافي في عملية المعالجة هذه على تحقيق تصميمات وهندسات أكثر تعقيدًا. يمكن للآلة تصنيع الأقواس والزوايا بسلاسة في السابق فقط باستخدام تركيبات خاصة متعددة. يمكن لعملية طحن المحور 5- أن تدور جزءًا لتحقيق الهندسة المطلوبة في عملية واحدة ، دون الحاجة إلى تركيبات معقدة.
بالإضافة إلى ذلك ، تعمل التقنية بشكل مثالي مع وسائل شرح GD&T لإنشاء ميزات البيانات في عملية واحدة. يعد طحن المحور 5- مناسبًا أيضًا لتطبيقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي تتطلب تفاوتات في المظهر الجانبي للسطح على الأسطح المعقدة المحددة.
03. دقة عالية وقابلية التكرار
يمكن أن يتسبب الإعداد الإضافي المتضمن في المعالجة اليدوية مقارنةً بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في فقدان الميكانيكيين للمحاذاة الدقيقة أثناء التصنيع. ومع ذلك ، فإن الحد الأدنى من الإعداد المتضمن في طحن CNC المحور 5- يقلل من احتمالية الخطأ ويزيد من الدقة اللازمة لتحقيق جودة استثنائية.
اليوم ، تزيل الأنواع المختلفة من ماكينات المحور {0}} الحاجة إلى تغيير موضع قطعة العمل في زوايا مختلفة أثناء المعالجة الآلية. لذلك ، يمكنك التأكد من تحسين تفاوتات التشغيل الآلي. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح بعض تكوينات الماكينة باستخدام أدوات قطع أقصر. هذا يزيد من عمر الأداة ويضمن التكرار.
04. سرعة قص عالية
تضمن معالجة المحور 5- أن تكون أداة القطع مماسًا لسطح القطع. يسمح هذا الترتيب للأداة بإزالة المزيد من المواد في كل ثورة. لذلك ، فإنه يقلل من وقت الدورة وتكاليف الأدوات الإجمالية.
05. سطح أملس
يضمن المحور الإضافي في هذه التقنية الاتجاه الصحيح لقطعة العمل ، مما يجعلها أقرب إلى أداة القطع. لذلك ، يمكنك استخدام أدوات قص أقصر لإنشاء الشكل المطلوب. يمكن لهذه السكاكين القصيرة أن تقطع بسرعات عالية جدًا مع اهتزاز ضئيل أو معدوم.
يقلل الاهتزاز الأقل من فرصة ظهور علامات "الثرثرة" على المنتج النهائي. تزيد عملية المعالجة العمودية أيضًا من استخدام المغزل عند معالجة الأسطح المائلة. بهذه الطريقة ، يمكنك استخدام هذه التقنية لتحقيق تشطيب أفضل للسطح وتقليل التكلفة والوقت المرتبطين بالمعالجة اللاحقة.
06. وفر وقت الدورة والمال
5- تتم معالجة الأجزاء بمحور عادةً في عملية واحدة نظرًا لميزة السرعة العالية للعملية. الإعداد الفردي المتضمن يساعد في توفير الوقت والمال. بالإضافة إلى ذلك ، فإن السكاكين الأقصر التي تدوم لفترة أطول توفر المال والوقت من خلال التخلص من الحاجة إلى تغيير السكاكين باستمرار.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أتمتة عملية طحن المحور 5- ، مما يقلل من العمليات اليدوية ومتطلبات العمالة. هذا يقلل من تكاليف العمالة المتضمنة في العملية. لذلك ، 5- تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي من المحور حلاً فعالاً من حيث التكلفة لتسريع وصول منتجك إلى السوق.
عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 5-
على الرغم من المزايا العديدة لتقنية 5- محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، إلا أن استخدامها غير مناسب لبعض التطبيقات.
أضف صورًا إلى WeChat: Yuki7557 لإرسال البرنامج التعليمي 10G CNC
تشمل بعض عيوب هذه العملية ما يلي:
01. تكلفة أولية عالية
تكلفة شراء 5- آلة CNC ذات المحور وبرمجياتها الأساسية مرتفعة. إنه أعلى بكثير مما هو مطلوب في مركز تصنيع المحور 3-. وبالمثل ، تعد متطلبات صيانة الماكينة أكثر صعوبة من أدوات الماكينة التقليدية. يؤدي هذا الجانب أيضًا إلى زيادة تكلفة معالجة أجزاء تصنيع المحور 5- بشكل مباشر.
02. البرمجة صعبة
هاتان الحركتان الدورانيتان الإضافيتان ومساراتهما المكانية مجردة ومعقدة. على سبيل المثال ، للتعامل مع الأسطح ذات الشكل الحر ، تحتاج إلى تحويل الإحداثيات عدة مرات ؛ إجراء عمليات هندسية معقدة للفضاء ؛ النظر في تنسيق حركات كل محور.
كل هذا ضروري لتجنب الاصطدامات والاضطرابات ولضمان المقدار الصحيح للحركة المحرفة. لذلك ، فإن البرمجة أكثر صعوبة للحصول على دقة المعالجة المطلوبة وجودة السطح.
03. متطلبات أعلى للمشغلين
5- يعد الطحن باستخدام الحاسب الآلي للمحور تقنية متقدمة تتضمن البرمجة المتقدمة وإعداد الماكينة وتشغيلها. لذلك ، تتطلب العملية مشغلين تقنيين ذوي مهارات عالية. هذا يعني عادة زيادة تكاليف العمالة.
04. حقق أقصى استفادة من معالجة CNC للمحور 5-
يعد نقص الاستفادة من إمكانيات المحور 5- أمرًا شائعًا. لا يفهم بعض المشغلين الإمكانات الكاملة للآلة. قد لا يمتلك الآخرون المعرفة البرمجية للعمليات المعقدة.
صورة
التطبيقات الشائعة 5- لتصنيع ماكينات CNC ذات المحور
تُستخدم عملية التصنيع هذه في العديد من الصناعات التي تتطلب دقة عالية وأشكالًا معقدة وتحملًا ضيقًا.
صورة
التطبيقات النموذجية هي:
01. مكونات الفضاء الجوي
تتطلب صناعة الطيران أجزاء ذات أشكال عضوية وحواف محددة وأشكال مركبة. الأجزاء فريدة ومعقدة هندسيًا ، مما يجعل تصنيع المحور {0}} تقنية مثالية مفضلة. تحقق هذه العملية مستوى عالٍ من التفاصيل وتقلل من الحاجة إلى إعادة إصلاح رأس القطع. نتيجة لذلك ، يتم الاحتفاظ بأجزاء تطبيقات الفضاء دقيقة قدر الإمكان ، بما يتماشى مع معايير الصناعة.
02. المعدات الطبية
عند تصنيع الأجهزة الطبية ، لا يمكن المساومة على الجودة والدقة. تسهل الإمكانات عالية الدقة لعملية تصنيع المحور 5- إنتاج الغرسات والأجهزة وغيرها من الأجهزة لتلبية متطلبات الرعاية الصحية الصارمة. معظم المكونات صغيرة ومعقدة ، أو معدات مسح ومراقبة إلكترونية معقدة. توفر تقنية المحور 5- طريقة فعالة ومنخفضة التكلفة لإنتاج هذه الأجزاء.
03. إنتاج الطاقة
غالبًا ما تتطلب صناعة الطاقة مكونات معقدة ومتقدمة ، بما في ذلك أنظمة الطاقة الشمسية ومحطات الطاقة. أدى الظهور السريع لتصنيع المحور 5- إلى ضمان دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء التفصيلية والمحددة لمعدات الطاقة. تم تصنيع هذه الأجزاء آليًا لضمان المتانة وتوفير الاستقرار في مساحة العمل.
