تشبه تقنية معالجة مخرطة CNC تلك الخاصة بالمخرطة العادية ، ولكن نظرًا لأن مخرطة CNC هي تثبيت لمرة واحدة وتكتمل المعالجة التلقائية المستمرة جميع عمليات الدوران ، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية:
صورة
1. اختيار معقول لكمية القطع
ما إذا كان اختيار معلمات القطع (ap ، f ، v) معقولًا يلعب دورًا مهمًا في إمكانية الاستفادة الكاملة من إمكانات أداة الماكينة وأداء القطع للأداة لتحقيق جودة عالية وإنتاج عالي وتكلفة منخفضة وآمنة عملية.
أثناء الانعطاف الخشن ، ضع في اعتبارك أولاً اختيار تطبيق تعشيق خلفي كبير قدر الإمكان ، ثم اختر تغذية أكبر f ، وأخيراً حدد سرعة قطع مناسبة v. يمكن أن تؤدي زيادة مقدار التعشيق الخلفي إلى تقليل عدد تمريرات الأداة ، و زيادة معدل التغذية f مفيد لكسر الرقائق. لذلك ، فإن اختيار كمية القطع للخراطة الخشنة وفقًا للمبادئ المذكورة أعلاه مفيد لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل استهلاك الأداة وتقليل تكاليف المعالجة.
في النهاية ، تكون متطلبات دقة المعالجة وخشونة السطح عالية نسبيًا ، وبدل المعالجة ليس كبيرًا وموحدًا نسبيًا. لذلك ، عند اختيار كمية القطع للانتهاء من الدوران ، يجب أن تركز على كيفية ضمان جودة المعالجة وتحسين الإنتاجية قدر الإمكان على هذا الأساس. لذلك ، يجب تحديد مقدار قطع خلفي صغير (ولكن ليس صغيرًا جدًا) ap ومعدل التغذية f لإنهاء التدوير ، ويجب اختيار مادة أداة القطع ذات أداء القطع العالي والمعلمات الهندسية المعقولة لزيادة سرعة القطع v بقدر ما ممكن.
2. اختيار معقول للسكاكين
1) عند التخشين ، من الضروري اختيار أداة ذات قوة عالية ومتانة جيدة ، وذلك لتلبية متطلبات قدرة القطع الكبيرة والتغذية الكبيرة أثناء التخشين ؛
2) عند الانتهاء من السيارة ، من الضروري اختيار أداة ذات دقة عالية ومتانة جيدة لضمان متطلبات دقة المعالجة. ؛
3) من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل إعداد الأداة ، يجب استخدام الأدوات المثبتة بالآلة والشفرات المثبتة بالآلة قدر الإمكان.
3. اختيار معقول للتركيبات
1) حاول استخدام تركيبات عامة لتثبيت قطع العمل ، وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛
2) يتزامن مسند تحديد المواقع الجزئي لتقليل خطأ تحديد المواقع.
4. تحديد مسار المعالجة
يشير مسار المعالجة إلى مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء أثناء عملية التصنيع لأداة آلة CNC:
1) يجب أن تكون قادرة على ضمان دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح ؛
2) يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخامل للأداة.
5. العلاقة بين مسار المعالجة وبدل التجهيز
في الوقت الحالي ، بشرط أن مخرطة CNC لم يتم استخدامها على نطاق واسع بعد ، يجب معالجة البدل الزائد على الفراغ ، خاصةً البدل الذي يحتوي على طبقات قشرة صلبة مزورة ومسبوكة ، على مخرطة عادية. إذا كان لا بد من معالجتها باستخدام مخرطة CNC ، فيجب الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.
6. نقاط التثبيت الثابتة
في الوقت الحاضر ، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة تثبيت هيدروليكية بواسطة قضيب سحب. النقاط الرئيسية للتثبيت الهيدروليكي للظرف هي كما يلي: أولاً ، استخدم مفتاح ربط لإزالة الجوز على الأسطوانة الهيدروليكية ، وإزالة أنبوب السحب ، واسحبه للخارج من الطرف الخلفي للعمود الرئيسي ، ثم استخدم مفتاح ربط للإزالة مسمار تثبيت ظرف لإزالة ظرف الظرف.
