1. قم بتحويل ملف الرسم إلى برنامج المعالجة ، وحدد قيم X و Y و Z. وفقًا لخصائص أداة الماكينة والمواد ، حدد الأداة لتحديد السرعة والتغذية وكمية القطع
2. اتجاه وضع قطعة العمل هو من حيث المبدأ ، الاتجاه X هو البعد الطويل ، والاتجاه Y هو البعد القصير. .
3. هناك غرضان لنقل أعلى نقطة من قطعة العمل إلى نقطة Z صفر: لمنع الاصطدام وعمق المعالجة الناجم عن نسيان ضبط ارتفاع آمن في البرنامج ليعكس عمق المعالجة المتحفظ للأداة.
4. وفقًا للحالة الفعلية ، يتم استكمال السطح المقابل أو حذفه ، مثل وضع العظم النحاسي للذكور كسطح مقوى. أدخل موضع قطع خط السطح OFFSET 0.5 مم (على الأقل). في حالة معالجة الأداة على سطح قطع الخط. يتم استخدام موضع الزاوية الحاد كسطح R ، لمنع تلف الأداة عند الزوايا الحادة.
5. اترك هامشًا 0.05 مم لسطح المسح لقوالب FIT. بعض المساحات المهمة صغيرة بالنسبة لسطح المسح ، وتترك هامشًا يبلغ 0.1 مم. تتم معالجة السطح PL المحيط في مكانه ، وسطح PL للقالب الخلفي للقالب الصغير يبعد 15 مم عن الفجوة 0.08 مم ، ويتجنب القالب الكبير الهواء 0.13 مم.
6. عندما يتم تكثيف سكين تحلق المواد الفولاذية ، فإن كمية السكين Z تكون 0.5 ~ 0.7mm. عندما تكون مادة النحاس سميكة ، فإن كمية السكين Z تكون من 1 مم إلى 1.5 مم (الفتحة الداخلية بسمك 1.0 مم ، والجانب المرجعي بسمك 1.5 مم). بالنسبة للذكور النحاسي الأوسط ، حدد النطاق غير الملحوظ عند فتح السماكة ، واترك هامشًا يبلغ 1 مم في الأسفل عند تقسيم السكين الخفيف المتوسط لمنع الهامش السفلي النحاسي للذكور من لمس الذكر النحاسي أثناء التثخين.
7 قبل الانتهاء من الطحن ، يجب عليك استخدام أداة ذات قطر أصغر لمسح هامش الزاوية تقريبًا. عندما لا يمكن تنظيف الزاوية ، يجب استخدام سطح منحني لمنع تلف الأداة بسبب هامش الزاوية المفرط أثناء الطحن الدقيق. الهامش موحد أثناء الانتهاء من الطحن.
8. عندما يستخدم برنامج ug طحن الوجه ثنائي الأبعاد ، يجب ترك 0.4mm على الجدار الجانبي لمنع القطع الزائد على الجانب الذي يسهل قطعه.
9. من السهل الوصول إلى مسار الأداة الذي تم قطعه بواسطة برنامج UG عند سحب الأداة. يوصى بعدم استخدامه أو المعالجة اللاحقة بشكل منفصل.
10. طريقة القطع لبرنامج UG سهلة لمتابعة المعالجة الطرفية. لا تتم معالجة العديد من الجزر أو الزوايا. يوصى باتباع الشغل للمعالجة.
11. قم بتعبئة الرسومات الإنشائية لـ Tonggongzou \ Yougong بقائمتين للبرنامج على التوالي.
12. عند استخدام السكين الطائر بقطر 63R6 ، 40R6 ، 30R5 لفتح الخشنة ، يتم ترك الهامش على الجدار الجانبي ويترك الجانب المفرد 0.6 ~ 0.8 مم عند 0.3 مم ، ولا يمكن للسكين أن تطأ ، لا يمكن استخدام 63R6 في نطاق المعالجة الأصغر. اكتب الإطار. عند استخدام أدوات 32R0.8 ، 25R0.8 ، 20R0.8 ، 16R0.8 لنصف التشطيب ، تتم إعادة معالجة المستوى الأكبر لضمان ترك الجزء السفلي 0.15 مم ، بحيث يمكن للأداة التالية إنهاء الجزء السفلي مباشرة الشغل.
13. حاول استخدام 30R5 أولاً عند تخشين المواد الفولاذية ذات الحجم العام ، واختر أدوات 63R6 أو 50R5 لخشونة المواد الفولاذية الأكبر حجمًا قدر الإمكان.
14. عند استخدام سكاكين من خليط معدني مع أسطح فولاذية ناعمة وذات زاوية قائمة ، فإن كمية القطع Z تكون 1 مم ، وعند استخدام مقبض السكين ، تكون كمية القطع Z 0.5 مم ..
15. عند تخشين الذكر النحاسي ، أضف اتجاه Z الموجب للمادة الفارغة للقالب إلى +5mm ، وأضفه إلى +3mm في اتجاه XY.
16. تستخدم الفتحة النحاسية أدوات M16 للارتفاعات الخشنة التي تقل عن 70 مم ، وأدوات M20 للارتفاعات التي تتراوح بين 70 و 85 مم ، وأدوات M25 للارتفاعات بين 85 و 115 مم ، ومقابض السكين الطائر بأقطار 25R0.8 و 32R0.8 لأكثر من 115 مم . .
17. مسار أدوات شكل Tonggong 2D ، اختر أداة M12 للارتفاع أقل من 50 مم ، أداة M16 للارتفاع بين 50 ~ 70 مم ، أداة M20 للارتفاع بين 70 ~ 85 مم ، أداة M25 للارتفاع بين 85 ~ 115 مم ، أكثر من 115 مم ما سبق يحدد السكين الطائر مقابض بأقطار 25R0.8 و 32R0.8 للمعالجة.
18. عند الطحن بالتشطيب المتوازي ، يتم ضبط الحد الأقصى من التدرج وفقًا لأفضل جدول معلمات كفاف لنوع التشطيب المتوازي. يجب أن يظل الهامش قبل الانتهاء من الطحن صغيرًا قدر الإمكان ، والمواد الفولاذية هي 0.1 ~ 0.2 مم ، والمواد النحاسية 0.2 ~ 0.5 مم. لا تستخدم سكين R الناعم مع مساحة كبيرة.
19. سرعة Z-Cutting F للقطع اللولبي والتغذية الخارجية هي 1000mm / m والذكر النحاسي 2000mm / m. تغذي الحركة الداخلية السريعة (تموت) مادة الفولاذ 4200 مم / م والمادة النحاسية 10000 مم / م (يجب أن تكون مستقيمة G01).
20. يجب تقوية جميع أسطح تقوية الذكور النحاسية في وضعية العظام مرة أخرى بسكين R. 21. تمت زيادة كل برامج الخام النحاسية المفتوحة بمقدار 4.5 مم ، مما يقلل من وقت طيران المشغل&ويحسن الكفاءة. مادة. الذكر النحاسي له هامش 0.2 مم للضوء الخشن. قاع الذكر النحاسي به هامش 0.25 مم لمنع الطحن على اللوحة السفلية.
22. يوصى باستخدام"؛ متوازي + ارتفاع متساوي&مثل؛ طريقة التشغيل الآلي لإنهاء طحن الأسطح النحاسية الذكرية. التوازي 55 درجة والارتفاع 52 درجة ، وهناك تداخل 3 درجات.
23. من حيث المبدأ ، هناك أربع زوايا في منتصف السنتيمتر النحاسي ، وأحد الزوايا يتوافق مع زاوية قاعدة القالب C6 ، والأركان الثلاثة المتبقية مستديرة R2. يمكن أن تكون الزاوية النحاسية الأكبر للزاوية R أكبر وفقًا لذلك.
24. عند استخدام سكين فولاذي أبيض لمعالجة شكل الذكر النحاسي ، يجب أن يكون معامل مستوى الشرارة 0.015mm أكثر سلبية من المتطلبات.
25. لمنع التشوه أثناء معالجة النحاس موضع العظام ، يمكن تكبير بدل التخشين أحادي الجانب بشكل مناسب (0.4 مم المتبقية) ، ولا تتم معالجتها في الضوء (التشطيب مباشرة بعد اكتمال التخشين).
26. الحافة الرأسية للقطب الكهربي يتم معالجتها بكفاف من قطع واحد بواسطة السكين الخفيف ، بخطوة متغيرة. قم بتعيين قاطع إضافي 0.03 / 0.15 27. بدل المعالجة الخشنة للقطب الكهربي هو 0.25 / 0.15 مم ، ومصباح السطح 0.1 مم
27. برمجة مسار العمل وحساب تسامح السطح: سماكة مفتوحة 0.05 مم ، ضوء خشن 0.025 مم ، مادة فولاذية خفيفة السكين 0.008 مم (ذكر نحاسي 0.005 مم).
28 - مبادئ النظر في تفكيك النحاس: جدوى المعالجة ، والعملية ، والقوة الكافية لعدم التشوه ، والمعالجة المريحة ، وتكلفة النحاس ، والمظهر الجميل ، وكلما قل النحاس الذي تمت إزالته ، كان من الأفضل معالجة المنتجات المتماثلة على اليسار واليمين . انتبه إلى الاختلاف (مثل إضافة زاوية مائلة أو زاوية R إضافية) للذكور النحاسية ذات الأشكال المتشابهة والتي يتم إزاحتها معًا.
29. عند إزالة الذكر النحاسي ، يجب أن يتم تمديد مفصل الذكر النحاسي بمقدار 1 مم.
30. يجب إدخال الذكر النحاسي المفكك في قطعة الشغل للتحقق بعناية مما إذا كان هناك تداخل. يجب فحص الذكر النحاسي المتماثل تقريبًا للتأكد من وجود تناسق كامل ، ويجب فحص الذكر النحاسي للترجمة ومعالجة الدوران سواء كان يمكن ترجمته أو تدويره.
