في مصنع القوالب ، يتم استخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي لمعالجة قوالب القوالب ، والملحقات وأجزاء القوالب الرئيسية الأخرى والمكونات النحاسية. تحدد جودة قلب القالب وإدخالاته بشكل مباشر جودة جزء القولبة من القالب. تقيد جودة معالجة النحاس تأثير معالجة EDM بشكل مباشر. يكمن مفتاح ضمان جودة معالجة CNC في التحضير قبل المعالجة. بقدر ما يتعلق الأمر بهذا الموقف ، بالإضافة إلى امتلاك خبرة معالجة غنية ومعرفة العفن ، يجب أيضًا الاهتمام بالتواصل الجيد في العمل ، وخاصة التواصل مع فريق الإنتاج والزملاء. .
01
عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1) اقرأ الرسومات وأوراق البرنامج
2) انقل البرنامج المقابل إلى أداة الآلة
3) تحقق من رأس البرنامج ، معلمات القطع ، إلخ.
4) تحديد حجم المعالجة وبدل قطعة العمل على قطعة العمل
5) لقط معقول من الشغل
6) محاذاة دقيقة لقطعة العمل
7) إنشاء إحداثيات قطعة العمل بدقة
8) اختيار الأدوات المعقولة ومعلمات القطع
9) لقط معقول للأدوات
10) طريقة القطع التجريبية الآمنة
11) مراقبة عملية المعالجة
12) تعديل معلمات القطع
13) مشاكل أثناء المعالجة وردود الفعل في الوقت المناسب من الموظفين المناظرين
14) فحص جودة قطعة العمل بعد المعالجة
02
احتياطات قبل المعالجة
1) بالنسبة للقوالب الجديدة ، يجب أن تفي رسومات المعالجة بالمتطلبات وأن تكون البيانات واضحة ؛ يجب أن تحمل رسومات معالجة القوالب الجديدة توقيع المشرف ، وتم ملء كل عمود من رسومات المعالجة.
2) قطعة العمل حاصلة على علامة تأهيل قسم الجودة.
3) بعد استلام ورقة البرنامج ، تحقق مما إذا كان الموضع المرجعي لقطعة العمل متسقًا مع الموضع المرجعي للرسم.
4) انظر إلى كل متطلب في ورقة البرنامج بوضوح ، وتأكد مما إذا كان البرنامج متوافقًا مع متطلبات الرسومات. في حالة وجود أي مشكلة ، يجب حل المشكلة مع المبرمج وفريق الإنتاج.
5) وفقًا للمادة وحجم قطعة العمل ، احكم على عقلانية الأداة التي اختارها المبرمج للأدوات الخشنة أو الخفيفة. إذا تبين أن تطبيق الأداة غير معقول ، فيجب إخطار المبرمج على الفور لإجراء التغييرات المقابلة من أجل تحسين كفاءة المعالجة ودقة معالجة قطعة العمل.
(1) احتياطات لقط الشغل
1) عند تثبيت قطعة العمل ، انتبه إلى موضع المشبك والطول البارز للصامولة والمسمار على لوحة الضغط معتدل. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن دفع المسمار إلى أسفل عند قفل مشبك الزاوية.
2) تتم معالجة الذكور النحاسية بشكل عام لألواح القفل. قبل بدء تشغيل الماكينة ، يجب عليك التحقق من عدد مواد القطع على ورقة البرنامج للتأكد من مطابقتها. في الوقت نفسه ، يجب عليك التحقق مما إذا كانت مسامير لوحة الإغلاق مشدودة أم لا.
3) في حالة استلام عدة قطع من مادة نحاسية على لوح واحد ، تحقق مما إذا كان الاتجاه صحيحًا وما إذا كانت كل مادة نحاسية تتداخل أثناء المعالجة.
4) قم بربط قطعة العمل وفقًا لشكل ورقة البرنامج وبيانات حجم قطعة العمل. وتجدر الإشارة إلى أن طريقة كتابة بيانات حجم قطعة العمل هي XxYxZ. سواء كانت متطابقة ، انتبه إلى الاتجاه الذي يسير فيه ، والبندول الخاص بالمحور X و Y.
5) عند تثبيت قطعة العمل ، من الضروري التحقق مما إذا كان حجم قطعة العمل يلبي متطلبات حجم ورقة البرنامج. إذا كان هناك رسم جزئي ، فتحقق مما إذا كان حجم ورقة البرنامج مطابقًا لحجم جزء الرسم.
6) يجب تنظيف طاولة العمل والجزء السفلي من قطعة العمل قبل وضع قطعة العمل على الماكينة. يجب دفع سطح أداة الماكينة وسطح قطعة العمل عن الحواف والمواضع التالفة باستخدام حجر الزيت.
7) عند الترميز ، تأكد من أن الشفرة لن تتضرر من السكين ، وتواصل مع المبرمج إذا لزم الأمر. في الوقت نفسه ، إذا كانت الوسادة السفلية مربعة ، فيجب محاذاة الحجم مع اللوحة المربعة لتحقيق الغرض من توازن القوة.
8) عند التثبيت بملزمة ، يجب أن تعرف عمق المعالجة للأداة لمنع وضع التثبيت من أن يكون طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا.
9) يجب وضع البرغي في كتلة على شكل حرف T ، ويجب عدم استخدام سوى جزء من الخيط. إذا كان البرغي بحاجة إلى التوصيل ، فيجب استخدام نصف خيط المفصل للبراغي العلوية والسفلية ، ويجب استخدام خيط الجوز الموجود على لوحة الضغط بالكامل ، وليس فقط عدد قليل من خيوط الأسنان.
10) عند ضبط رقم عمق Z ، من الضروري أن ترى بوضوح موضع رقم اللمسة الواحدة في البرنامج وبيانات أعلى نقطة في Z. بعد إدخال البيانات في أداة الآلة ، يجب التحقق منها مرة أخرى.
(2) احتياطات لأدوات لقط
1) يجب أن تكون الأداة مثبتة بإحكام وليست قصيرة جدًا في المقبض.
2) تحقق مما إذا كانت الأداة تلبي المتطلبات قبل كل قاطع كابل. يجب تحديد طول قاطع الكابلات وفقًا لعمق المعالجة الموضح في ورقة البرنامج. بشكل عام ، يجب أن يكون أطول قليلاً من قيمة عمق المعالجة بمقدار 2 مم وما إذا كان ينبغي النظر في اصطدام مقبض الأداة.
3) في حالة وجود عمق معالجة عميق ، يمكنك التواصل مع المبرمج ، واستخدام طريقة قاطعي الكابلات حسب الاقتضاء ، أي نصف الكابل الأول إلى 2/3 من الطول ، ثم الكبل لفترة أطول عند المعالجة إلى موقف أعمق. هذا يحسن كفاءة المعالجة.
4) عند استخدام فوهة الكابلات الممتدة ، من الضروري بشكل خاص فهم البيانات مثل عمق القطع والطول المطلوب لأداة القطع.
5) قبل تثبيت رأس القاطع على الجهاز ، يجب مسح موضع المطابقة المستدق بقطعة قماش تنظيف ، كما يجب تنظيف الموضع المقابل لغطاء أداة الماكينة لتجنب برادة الحديد على سطح التزاوج التي تؤثر على الدقة و إتلاف أداة الآلة.
6) عادة ، يتم اعتماد طريقة إعداد تلميح الأداة لطول الأداة (في حالات خاصة ، يتم استخدام طريقة إعداد الأداة في إعداد الأداة) ، ويجب التحقق بعناية من الإرشادات الموجودة في ورقة البرنامج عند ضبط الأداة.
7) عند مقاطعة البرنامج أو يجب إعادة ضبط الأداة ، يجب الانتباه إلى ما إذا كان يمكن توصيل العمق بالأمام. بشكل عام ، يمكن ضبطه بمقدار 0. 1 مم أولاً ، ثم تعديله وفقًا للحالة.
8) بالنسبة لرأس القاطع القابل للسحب ، إذا تم استخدام سائل القطع القابل للذوبان في الماء ، فيجب صيانته بزيت التشحيم لعدة ساعات كل نصف شهر ، بحيث يمكن تشحيم الأجزاء الداخلية لرأس القاطع وعدم تآكلها.
(3) احتياطات لتصحيح ومحاذاة قطع العمل
1) انتبه إلى العمودية عند سحب قطعة العمل إلى الطاولة ، واسحب جانبًا واحدًا مسطحًا ، ثم اسحب الجانب الرأسي.
2) عند تقسيم قطعة العمل ، يجب التحقق منها مرتين.
3) بعد تقسيم الرقم ، يجب فحص الوسيط وفقًا لحجم المخطط التفصيلي الذي توفره ورقة البرنامج والحجم الموجود على الجزء المرسوم.
4) يجب أن تتمركز جميع قطع العمل بطريقة التمركز ، كما يجب أن يتم توسيط موضع الصفر على جانب قطعة العمل بطريقة التمركز ثم نقله إلى الجانب. من الضروري التأكد من أن الهوامش على كلا الجانبين متسقة. إذا كان من الضروري أخذ الرقم من جانب واحد في ظل ظروف خاصة ، فيجب تأكيده من قبل فريق الإنتاج مرة أخرى قبل أن يتم تمريره. بعد العد على جانب واحد ، تذكر تعويض نصف قطر العصا الوسطى.
5) يجب أن يكون إدخال الموضع الصفري لمركز قطعة العمل هو نفس المركز ثلاثي المحاور لرسومات الكمبيوتر لمحطة العمل.
03
احتياطات أثناء المعالجة
1) عندما يكون الهامش الموجود على السطح العلوي لقطعة العمل كبيرًا جدًا ، عند إزالة الهامش يدويًا بسكين كبير ، تذكر عدم الحفر بعمق كبير.
2) أهم معالجة هي القطع الأول ، لأنه إذا قمت بالتشغيل والتحقق بعناية ، يمكنك معرفة ما إذا كان تعويض طول الأداة ، وتعويض قطر الأداة ، والبرنامج ، والسرعة ، وما إلى ذلك خاطئًا ، وذلك لتجنب تلف قطعة العمل ، أداة وآلة.
3) حاول قص البرنامج بالطريقة التالية:
أ) يصل ارتفاع النقطة الأولى إلى 100 مم ، استخدم عينيك لتشعر بما إذا كانت صحيحة ؛
ب) التحكم في "التحول السريع" إلى 25 بالمائة وتغذية بنسبة 0 بالمائة ؛
ج) عندما تكون الأداة قريبة من (حوالي 10 مم) سطح المعالجة ، أوقف الجهاز ؛
د) تحقق مما إذا كان برنامج الرحلة المتبقي والبرنامج صحيحين ؛
هـ) بعد إعادة تشغيل الجهاز ، ضع إحدى يديك على زر الإيقاف المؤقت ، وجاهزًا للتوقف في أي وقت ، وتحكم في سرعة التغذية باليد الأخرى ؛
و) عندما تكون الأداة قريبة جدًا من سطح قطعة العمل ، يمكن أن تتوقف مرة أخرى ، ويجب فحص السكتة الدماغية المتبقية للمحور Z.
ز) بعد أن تكون المعالجة والقطع سلسة ومستقرة ، ثم اضبط كل عنصر تحكم مرة أخرى إلى الحالة الطبيعية.
4) بعد إدخال اسم البرنامج ، استخدم قلمًا لنسخ اسم البرنامج مرة أخرى على الشاشة ، ثم تحقق منه باستخدام ورقة البرنامج. عند فتح البرنامج ، انتبه للتحقق مما إذا كان قطر الأداة في البرنامج متسقًا مع ورقة البرنامج ، وقم بالتوقيع على ورقة البرنامج قم بملء اسم الملف وقطر الأداة في العمود على الفور ، ويمنع الملء بعد ذلك أو مقدمًا.
5) من حيث المبدأ ، لا يُسمح لفنيي NC بالمغادرة عند خشن قطعة العمل. في حالة تغيير الأدوات أو المساعدة في تعديل أدوات الماكينة الأخرى ، وما إلى ذلك ، عندما يكون من الضروري المغادرة ، يجب أن يُطلب من أعضاء فريق NC الآخرين العودة للتحقق بانتظام.
6) عند القيام بضوء متوسط ، يجب على فنيي NC الانتباه بشكل خاص للأماكن التي لم يتم فتحها أثناء التخشين ، وذلك لمنع الأداة من الاصطدام بهذه المنطقة.
7) قطع البرنامج. إذا تمت مقاطعة البرنامج أثناء المعالجة واستغرق الأمر وقتًا طويلاً لتشغيله من البداية ، فيجب إخطار قائد الفريق والمبرمج لتعديل البرنامج وقطع الجزء الذي تم تشغيله.
8) البرنامج غير طبيعي. إذا كان هناك موقف غير طبيعي في البرنامج ولم تكن متأكدًا ، فيمكنك تعليقه لمراقبة العملية ، ثم تحديد الخطوة التالية.
9) يمكن تعديل السرعة وسرعة الدوران التي يوفرها المبرمج أثناء عملية المعالجة بواسطة فني NC وفقًا للحالة. ومع ذلك ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أن سرعة القطع الصغيرة من النحاس يجب ألا تكون سريعة عند تعرض النحاس ، وذلك لتجنب ارتخاء قطعة العمل بسبب الاهتزاز.
10) أثناء معالجة قطعة العمل ، يجب على فني NC التحقق من رسم الجزء لمعرفة ما إذا كان هناك أي خلل. بمجرد اكتشاف عدم اتساق الاثنين ، يجب إغلاق الجهاز على الفور لإخطار قائد الفريق للتحقق مما إذا كان هناك أي خطأ.
11) عند المعالجة باستخدام أداة أطول من 200 مم ، يجب الانتباه إلى مسائل مثل الهامش وعمق التغذية والسرعة وسرعة السفر لتجنب تأرجح السكين ، ويجب التحكم في سرعة السير في الزاوية.
12) إذا كان قطر الأداة مطلوبًا ليتم اختباره على ورقة البرنامج ، فيجب أن يكون المشغل مسؤولاً ويسجل القطر الذي تم اختباره في نفس الوقت. إذا تجاوز نطاق التفاوت المسموح به ، فيجب إبلاغ قائد الفريق به أو تغيير الأداة على الفور.
13) عندما تكون أداة الآلة قيد التشغيل التلقائي أو مجانية ، يجب على المشغل الذهاب إلى محطة العمل لفهم برمجة المعالجة المتبقية ، وإعداد وطحن الأدوات المناسبة للمعالجة التالية ، وذلك لتجنب التوقف.
14) أخطاء العملية هي الأسباب الرئيسية لإضاعة الوقت: الاستخدام غير الصحيح للأدوات غير المناسبة ، والأخطاء في تسلسل المعالجة ، وإضاعة الوقت في المواضع التي لا تتطلب معالجة أو معالجة غير حاسوبية ، وظروف المعالجة غير المناسبة (سرعة بطيئة للغاية ، وأداة فارغة ، مسار الأداة كثيف جدًا ، الخلاصة بطيئة جدًا ، وما إلى ذلك) ، عند حدوث الأحداث المذكورة أعلاه ، يمكن الاتصال بالبرمجة.
15) أثناء المعالجة ، من الضروري الانتباه إلى تآكل الأداة ، ويجب استبدال حبيبات القاطع أو الأداة بشكل مناسب. بعد استبدال حبة السكين ، انتبه إلى ما إذا كانت حدود المعالجة متسقة.
04
الاحتياطات بعد المعالجة
1) تأكد من اكتمال كل برنامج وكل تعليمات مطلوبة في ورقة البرنامج.
2) بعد اكتمال المعالجة ، من الضروري التحقق مما إذا كان شكل قطعة العمل يلبي المتطلبات ، وفي نفس الوقت إجراء فحص ذاتي لحجم قطعة العمل وفقًا لرسم المكون أو رسم العملية ، وذلك للعثور على أخطاء في الوقت المناسب.
3) تحقق مما إذا كان هناك أي شذوذ في كل موضع من الشغل ، وأبلغ قائد فريق NC إذا كان لديك شك.
4) يجب إخطار قائد الفريق والمبرمج وقائد فريق الإنتاج عندما تكون قطعة العمل الكبيرة خارج الآلة.
5) انتبه إلى السلامة عندما تكون قطعة العمل خارج الماكينة ، خاصةً عندما تكون قطعة العمل الكبيرة خارج الماكينة ، يجب أن تتم حماية قطعة العمل وآلة NC بشكل جيد.
(1) المعالجة المتميزة لمتطلبات دقة التشغيل الآلي
جودة السطح المصقول:
1) قوالب وإدراج
2) تونغ قونغ
3) أماكن الإخلاء مثل فتحة رأس الدعم للوحة كشتبان
4) القضاء على ظاهرة اهتزاز السكين
الحجم النهائي:
1) يجب أن تنفذ الأبعاد القابلة للقياس بدقة الفحص الذاتي بعد المعالجة
2) عند المعالجة لفترة طويلة ، يجب مراعاة فقدان الأداة ، خاصة في مقدمة الدفعة مثل موضع الختم
3) يجب استخدام أدوات سبائك صلبة جديدة قدر الإمكان للتشطيب
4) تحديد توفير المعامل بعد الانتهاء وفقًا لمتطلبات المعالجة
5) تأكيد الجودة مثل الإنتاج والجودة بعد المعالجة
6) وفقًا لمتطلبات المعالجة ، تحكم في فقد الأداة أثناء معالجة موضع الختم
(2) الخلافة
1) قم بتأكيد حالة تشغيل التحول ، بما في ذلك حالة المعالجة ، وحالة القالب ، إلخ.
2) تأكد مما إذا كانت المعدات تعمل بشكل طبيعي أثناء العمل.
3) عمليات النقل والتأكيدات الأخرى ، بما في ذلك الرسومات وأوراق البرامج والأدوات وأدوات القياس والتركيبات وما إلى ذلك.
(3) تنظيم مكان العمل
1) التنفيذ وفقًا لمتطلبات مفهوم 5S.
2) يتم تصنيف أدوات القطع وأدوات القياس والتركيبات وقطع العمل والأدوات وما إلى ذلك بدقة.
3) تنظيف أداة الآلة.
4) تنظيف أرضية العمل.
5) إعادة تخزين الأدوات المعالجة والأدوات الخاملة وأدوات القياس.
6) يتم إرسال قطعة العمل المعالجة إلى فحص الجودة أو القسم المقابل.
