من أجل تحسين أداء القالب ، يقوم العديد من الشركات المصنعة بمعالجة قوالبهم بشكل صحيح. تشير معالجة القالب إلى معالجة أدوات التشكيل والكتل ، وتشمل أيضًا قوالب القص وقوالب القطع. وسيعكس أيضًا عيوب المعالجة ، مما يؤدي إلى انخفاض أداء القالب ، فكيف يمكن بناء عيوب معالجة القالب؟ يمكن للإجراءات السبعة التالية أن تحل عيوب معالجة القالب.
1. اختيار وتجهيز معقول لعجلات الطحن
عجلة الطحن التي تستخدم اكسيد الالمونيوم الأبيض أفضل ، وأداؤها صعب وهش ، ومن السهل إنتاج حواف قطع جديدة ، وبالتالي فإن قوة القطع صغيرة ، وحرارة الطحن صغيرة ، وحجم الجسيمات المتوسطة يستخدم في حجم الجسيمات ، مثل شبكة {0} أفضل. صلابة عجلة الطحن متوسطة النعومة وناعمة (ZR1 ، ZR2 و R1 ، R2) ، أي عجلات طحن خشنة الحبيبات منخفضة الصلابة ، والتي تتمتع بإثارة ذاتية جيدة ويمكن أن تقلل من حرارة القطع. من المهم جدًا اختيار عجلة الطحن المناسبة للطحن الدقيق. بالنسبة للفاناديوم المرتفع وظروف الموليبدينوم العالية لصلب القالب ، فمن الأنسب اختيار عجلة طحن أحادي أكسيد الكريستال GD. عند معالجة كربيد الأسمنت والمواد ذات صلابة التبريد العالية ، يُفضل الماس مع مادة رابطة عضوية. عجلة الطحن ، عجلة الطحن العضوية لديها خاصية الطحن الذاتي الجيدة ، وخشونة قطعة العمل يمكن أن تصل إلى Ra0.2μm. في السنوات الأخيرة ، مع تطبيق مواد جديدة ، أظهرت عجلة الطحن CBN (مكعب نيتريد البورون) تأثير معالجة جيد جدًا. عند الانتهاء من مطاحن التشكيل CNC ، والمطاحن المنسقة ، والمطاحن الأسطوانية الداخلية والخارجية CNC ، يكون التأثير أفضل من الأنواع الأخرى من عجلات الطحن. أثناء عملية الطحن ، من الضروري الانتباه إلى تلبيس عجلة الطحن في الوقت المناسب للحفاظ على عجلة الطحن حادة. عندما يتم تخميل عجلة الطحن ، فإنها سوف تنزلق وتضغط على سطح قطعة العمل ، مما يسبب حروقًا على سطح قطعة العمل ويقلل من قوتها.
2. الاستخدام الرشيد لزيوت التشحيم المبردة
قم بتشغيل الوظائف الرئيسية الثلاث للتبريد والغسيل والتشحيم ، والحفاظ على التبريد والتشحيم نظيفًا ، وذلك للتحكم في حرارة الطحن ضمن النطاق المسموح به ، وذلك لمنع التشوه الحراري لقطعة العمل. تحسين ظروف التبريد أثناء الطحن ، مثل استخدام عجلات طحن مغمورة بالزيت أو عجلات طحن للتبريد الداخلي. يتم إدخال سائل القطع في مركز عجلة الطحن ، ويمكن لسائل القطع أن يدخل مباشرة إلى منطقة الطحن لممارسة تأثير تبريد فعال ومنع سطح قطعة العمل من الاحتراق.
3. تقليل إجهاد التبريد بعد المعالجة الحرارية إلى الحد الأدنى
بسبب إجهاد التبريد والهيكل الكربوني للشبكة تحت تأثير قوة الطحن ، يمكن أن يتسبب التحول الطوري للهيكل بسهولة في حدوث تشققات في قطعة العمل. للقوالب عالية الدقة ، من أجل القضاء على إجهاد الطحن المتبقي ، يجب إجراء معالجة التقادم بدرجة حرارة منخفضة بعد الطحن لتحسين المتانة.
4. القضاء على إجهاد الطحن
من الممكن أيضًا غمر القالب في حمام ملح بدرجة 260-315 لمدة 1.5 دقيقة ، ثم تبريده بالزيت عند 30 درجة ، بحيث يمكن تقليل الصلابة بمقدار 1HRC ، ويمكن تقليل الإجهاد المتبقي بنسبة 40 بالمائة -65 بالمائة.
5. طحن درجة حرارة ثابتة
لطحن القوالب الدقيقة بدقة مع تفاوتات أبعاد في حدود 0. 01 مم ، يجب الانتباه إلى تأثير درجة الحرارة المحيطة ، ويلزم الطحن بدرجة حرارة ثابتة. يتضح من الحساب أنه بالنسبة لقطعة فولاذية بطول 300 مم ، عندما يكون فرق درجة الحرارة 3 درجات ، فإن المادة ستتغير بنحو 10.8 ميكرومتر ، (10. 8=1. 2 × 3 × 3 ، يكون التشوه لكل 100 مم 1.2 ميكرومتر / درجة) ، ويجب مراعاة جميع عمليات التشطيب بالكامل. تأثير هذا العامل.
6. استخدام الطحن الكهربائي
تحسين دقة تصنيع القوالب وجودة السطح. أثناء الطحن الإلكتروليتي ، تقوم عجلة الطحن بكشط طبقة الأكسيد بدلاً من طحن المعدن ، وبالتالي فإن قوة الطحن صغيرة ، وحرارة الطحن صغيرة أيضًا ، ولن يكون هناك نتوءات طحن ، وشقوق ، وحروق ، وما إلى ذلك ، والسطح العام يمكن أن تكون الخشونة أفضل من Ra 0 .16μm ؛ بالإضافة إلى ذلك ، تآكل عجلة الطحن صغير ، مثل طحن كربيد الأسمنت ، كمية التآكل لعجلة طحن كربيد السيليكون حوالي 400 في المائة إلى 600 في المائة من وزن كربيد الأرض. فقط 50 في المائة إلى 100 في المائة من كمية إزالة كربيد الأسمنت.
7. اختيار كمية الطحن بشكل معقول
طحن ناعم مع تغذية شعاعية صغيرة أو حتى طحن ناعم. إذا تم تقليل التغذية الشعاعية وسرعة عجلة الطحن بشكل مناسب ، وتم زيادة التغذية المحورية ، فسيتم تقليل منطقة التلامس بين عجلة الطحن وقطعة العمل ، وسيتم تحسين ظروف تبديد الحرارة ، وبالتالي التحكم الفعال في الزيادة في درجة حرارة السطح.
