مخرطة CNC كبيرة

مخرطة CNC الكبيرة، أي مخرطة يتم التحكم فيها عن طريق التحكم العددي بالكمبيوتر، [1] عبارة عن معدات أتمتة فعالة تقوم تلقائيًا بمعالجة قطع العمل وفقًا لبرنامج CNC مبرمج مسبقًا. [2]

تُستخدم مخارط CNC بشكل أساسي لقطع الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية لأجزاء العمود أو أجزاء القرص، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية بأي زاوية مخروطية، والأسطح المنحنية الداخلية والخارجية المعقدة الدوارة، والأسنان الأسطوانية والمخروطية. ويمكنهم أيضًا تنفيذ الحز، والحفر، والتوسيع، وما إلى ذلك.

مبدأ العمل لمخرطة CNC هو تجميع مسار معالجة الجزء، ومعلمات العملية، ومسار حركة الأداة، والإزاحة، ومعلمات القطع والوظائف المساعدة في ورقة برنامج المعالجة وفقًا لرمز التعليمات وتنسيق البرنامج المحدد بواسطة مخرطة CNC، ثم كتابة هذا البرنامج يتم تسجيل محتويات الطلب على وسيط التحكم ومن ثم إدخالها في جهاز CNC الخاص بمخرطة CNC، وبالتالي توجيه المخرطة لمعالجة الأجزاء.

معلمة الآلة

أداة آلة CNC هي اختصار لأداة آلة التحكم الرقمي. إنها أداة آلية آلية مزودة بنظام التحكم في البرنامج. يمكن لنظام التحكم معالجة البرامج بشكل منطقي باستخدام رموز التحكم أو التعليمات الرمزية الأخرى وفك تشفيرها لجعل أداة الآلة تتحرك وتعالج الأجزاء.

بالمقارنة مع الأدوات الآلية العادية، تتميز أدوات الآلات CNC بالخصائص التالية:

● دقة معالجة عالية وجودة معالجة مستقرة.

●يمكن إجراء ربط متعدد الإحداثيات ويمكنه معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة؛

●عند تغيير أجزاء المعالجة، بشكل عام، يلزم تغيير برنامج CNC فقط، مما يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج؛

●تتميز الأداة الآلية نفسها بدقة وصلابة عالية، ويمكنها اختيار كميات معالجة مناسبة، ولها إنتاجية عالية (بشكل عام 3 إلى 5 أضعاف إنتاجية الأدوات الآلية العادية)؛

●الأداة الآلية لديها درجة عالية من الأتمتة، والتي يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة؛

●متطلبات الجودة للمشغلين أعلى، والمتطلبات الفنية لموظفي الصيانة أعلى.

ما الفرق بين المخرطة العادية ومخرطة CNC الأفضل؟ لماذا يرغب 99% من الأشخاص في استخدام مخرطة CNC؟

1. تعريفات مختلفة
ببساطة، مخرطة CNC الكبيرة هي أداة آلية يتم التحكم فيها بالأرقام. إنها أداة آلية آلية مع التحكم الآلي للبرنامج. يمكن للنظام بأكمله معالجة البرنامج المحدد بواسطة رمز التحكم أو التعليمات الرمزية الأخرى بشكل منطقي، ثم يقومون بالتجميع التلقائي، ثم إجراء التجميع الشامل بحيث يمكن معالجة أداة الآلة بأكملها وفقًا للبرنامج الأصلي.
وحدة التحكم في مخرطة CNC هذه. يتم الانتهاء من تشغيل ومراقبة مخرطة CNC في وحدة CNC. إنه يعادل دماغ الجهاز. المعدات التي نشير إليها عادةً هي بشكل أساسي مركز المعالجة لمخرطة يتم التحكم فيها بمؤشر.
المخارط العادية هي مخارط أفقية يمكنها معالجة أنواع مختلفة من قطع العمل مثل الأعمدة والأقراص والحلقات وما إلى ذلك في مجموعة متنوعة من العمليات. غالبًا ما يتم استخدامها لمعالجة الأسطح الدوارة الداخلية والخارجية والأوجه النهائية والخيوط الداخلية والخارجية المختلفة لقطعة الشغل. وباستخدام الأدوات والملحقات المقابلة، يمكنهم أيضًا تنفيذ عمليات الحفر والتوسيع والنقر والتخريش وما إلى ذلك.

2. نطاقات مختلفة

لا تحتوي مخارط CNC على نظام CNC واحد فقط. لديهم أيضًا العديد من التقنيات المختلفة. يستخدمون تقنيات مختلفة. أنها تغطي مجموعة واسعة.
بما في ذلك مخارط CNC، وآلات الطحن CNC، ومراكز التصنيع CNC، وقطع الأسلاك CNC والعديد من الأنواع المختلفة الأخرى. تتمثل هذه التقنية في استخدام رموز لغة البرمجة الرقمية للتحويل، ثم معالجة الأداة الآلية التي يتحكم فيها الكمبيوتر بالكامل.
3. مزايا مختلفة
هناك العديد من المزايا لاستخدام مخارط CNC لمعالجة المنتجات مقارنة بمنتجات الأدوات الآلية العامة. إن استخدام مخارط CNC لمعالجة المنتجات يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. بعد تثبيت قطعة العمل بأكملها، يمكن إدخال برنامج المعالجة المجهز.
يمكن لأداة الآلة بأكملها إكمال عملية المعالجة تلقائيًا. نسبيًا، عندما يتم تغيير الأجزاء المعالجة، فإنها عادةً ما تحتاج فقط إلى تغيير سلسلة من برامج CNC. لذلك، إلى حد ما، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقصير وقت المعالجة بالكامل بشكل كبير. بالمقارنة مع معالجة الأدوات الآلية، يمكنها زيادة كفاءة الإنتاج إلى أقصى حد.

مخرطة CNC هي واحدة من أدوات آلة CNC الأكثر استخدامًا. يتم استخدامه بشكل أساسي لقطع الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية لأجزاء العمود أو أجزاء القرص، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية بأي زاوية مخروطية، والأسطح المنحنية الداخلية والخارجية المعقدة الدوارة، والأسنان الأسطوانية والمخروطية. يمكنها أيضًا تنفيذ الحز، والحفر، والتوسيع، والتوسيع. الثقوب والممل، الخ.

تقوم أدوات آلة CNC تلقائيًا بمعالجة الأجزاء المراد معالجتها وفقًا لبرامج المعالجة المبرمجة مسبقًا. نكتب مسار معالجة الجزء ومعلمات العملية ومسار حركة الأداة والإزاحة ومعلمات القطع والوظائف المساعدة في ورقة برنامج المعالجة وفقًا لرمز التعليمات وتنسيق البرنامج المحدد بواسطة أداة آلة CNC، ثم نسجل محتويات ورقة البرنامج هذه على وسط التحكم، يتم بعد ذلك إدخاله في جهاز CNC الخاص بأداة آلة CNC لتوجيه أداة الآلة لمعالجة الأجزاء.

● دقة معالجة عالية وجودة معالجة مستقرة.

●يمكن إجراء ربط متعدد الإحداثيات ويمكنه معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة؛

●عند تغيير أجزاء المعالجة، بشكل عام، يلزم تغيير برنامج CNC فقط، مما يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج؛

●تتميز الأداة الآلية نفسها بدقة وصلابة عالية، ويمكنها اختيار كميات معالجة مناسبة، ولها إنتاجية عالية (بشكل عام 3 إلى 5 أضعاف إنتاجية الأدوات الآلية العادية)؛

●الأداة الآلية لديها درجة عالية من الأتمتة، والتي يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة؛

●متطلبات الجودة للمشغلين أعلى، والمتطلبات الفنية لموظفي الصيانة أعلى.

لتحديد متطلبات العملية للأجزاء النموذجية، وحجم دفعة قطع العمل المعالجة، وصياغة الوظائف التي يجب أن تتمتع بها مخرطة CNC هو إجراء الاستعدادات الأولية. الشرط الأساسي للاختيار الرشيد لمخارط CNC هو تلبية متطلبات العملية للأجزاء النموذجية.

متطلبات العملية للأجزاء النموذجية هي بشكل أساسي الأبعاد الهيكلية ونطاق المعالجة ومتطلبات الدقة للأجزاء. يتم تحديد دقة التحكم في مخرطة CNC وفقًا لمتطلبات الدقة، أي دقة الأبعاد ودقة تحديد الموضع وخشونة السطح لقطعة العمل. اختر على أساس الموثوقية، وهو الضمان لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. إن موثوقية أدوات آلة CNC تعني أنه عندما تؤدي أداة الآلة وظائفها في ظل ظروف محددة، يمكنها العمل بثبات لفترة طويلة دون فشل. وهذا يعني أن متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل طويل. وحتى في حالة حدوث فشل، يمكن استعادته وإعادة استخدامه في وقت قصير. اختر الأدوات الآلية التي تكون منظمة بشكل معقول وجيدة الصنع وتم إنتاجها بكميات كبيرة. بشكل عام، كلما زاد عدد المستخدمين، زادت موثوقية نظام CNC.

ملحقات وأدوات الآلات

تعتبر ملحقات الأدوات الآلية وقطع الغيار وقدرات التوريد الخاصة بها وأدوات القطع مهمة جدًا لمخارط CNC ومراكز الخراطة التي تم وضعها في الإنتاج. عند اختيار أداة الآلة، عليك أن تفكر بعناية في مطابقة الأدوات والملحقات.

مركز تحول

نظام التحكم

يختار المصنعون عمومًا منتجات من نفس الشركة المصنعة، أو على الأقل يشترون أنظمة التحكم من نفس الشركة المصنعة، مما يوفر راحة كبيرة في أعمال الصيانة. نظرًا لأن وحدات التدريس تحتاج إلى أن يكون الطلاب على دراية جيدة، فمن الحكمة استخدام أنظمة مختلفة وتزويدهم ببرامج المحاكاة المختلفة.

اختر بناءً على نسبة الأداء/السعر

تأكد من أن الوظائف والدقة ليست خاملة أو مهدرة، ولا تختار وظائف لا علاقة لها باحتياجاتك.

حماية الأدوات الآلية

عند الضرورة، يمكن تجهيز أداة الآلة بجهاز حماية مغلق بالكامل أو شبه مغلق وجهاز إزالة الرقائق الأوتوماتيكي.

عند اختيار مخارط CNC ومراكز الخراطة، يجب مراعاة المبادئ المذكورة أعلاه بشكل شامل.

على الرغم من أن مرونة المعالجة لمخارط CNC تتفوق على المخارط العادية، إلا أنه لا تزال هناك فجوة معينة بين مخارط CNC والمخارط العادية من حيث كفاءة الإنتاج لجزء معين. لذلك، أصبح تحسين كفاءة مخارط CNC هو المفتاح، وغالبًا ما يكون للاستخدام الرشيد لمهارات البرمجة وإعداد برامج معالجة فعالة آثار غير متوقعة على تحسين كفاءة الأدوات الآلية.

1. تحديد مرن للنقاط المرجعية

تحتوي مخرطة BIEJING-FANUC Power Mate O CNC على محورين، وهما المغزل Z ومحور الأداة X. مركز الشريط هو أصل نظام الإحداثيات. عندما تقترب كل سكين من الشريط، تنخفض قيمة الإحداثيات، وهو ما يسمى تقدم الأداة؛ وإلا فإن قيمة الإحداثيات تزيد، وهو ما يسمى تراجع الأداة. تتوقف الأداة عندما تعود إلى موضع البداية للأداة. ويسمى هذا الموقف النقطة المرجعية. النقطة المرجعية هي مفهوم مهم جدا في البرمجة. بعد تنفيذ كل دورة تلقائية، يجب أن تعود الأداة إلى هذا الوضع للتحضير للدورة التالية. ولذلك، قبل تنفيذ البرنامج، يجب تعديل المواضع الفعلية للأداة والمغزل لتكون متسقة مع قيم الإحداثيات. ومع ذلك، فإن الموقع الفعلي للنقطة المرجعية غير ثابت. يمكن للمبرمج ضبط موضع النقطة المرجعية وفقًا لقطر الجزء، ونوع الأدوات المستخدمة وكميتها، وتقصير السكتة الدماغية الخاملة للأداة. وبالتالي تحسين الكفاءة.

2. تحويل الأصفار إلى أصحاح

في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض، يوجد عدد كبير من أجزاء عمود الدبوس القصيرة، التي تبلغ نسبة طولها إلى قطرها حوالي 2 إلى 3، ويكون القطر في الغالب أقل من 3 مم. نظرًا للحجم الهندسي الصغير للأجزاء، فمن الصعب تثبيتها على مخارط الأدوات العادية ولا يمكن ضمان الجودة. إذا تمت برمجته وفقًا للطريقة التقليدية، تتم معالجة جزء واحد فقط في كل دورة. نظرًا للحجم المحوري القصير، فإن منزلق محور دوران الأداة الآلية يتردد بشكل متكرر في حاجز توجيه السرير، وتتحرك آلية تثبيت ظرف الزنبرك بشكل متكرر. بعد العمل لفترة طويلة، سيؤثر التآكل المحلي المفرط لسكة توجيه أداة الآلة على دقة المعالجة لأداة الآلة، وفي الحالات الشديدة، قد يتم تخريد أداة الآلة. ستؤدي الحركات المتكررة لآلية تثبيت ظرف الزنبرك إلى إتلاف أجهزة التحكم الكهربائية. لحل المشاكل المذكورة أعلاه، يجب زيادة طول تغذية المغزل وفاصل العمل لآلية تثبيت الكوليت دون تقليل الإنتاجية. ومن هذا يمكن تصور ما إذا كان من الممكن معالجة عدة أجزاء في دورة معالجة واحدة. يبلغ طول تغذية المغزل عدة أضعاف طول جزء واحد، ويمكن أن يصل حتى إلى أقصى مسافة تشغيل للمغزل، ويتم تمديد الفاصل الزمني للعمل لآلية تثبيت ظرف الزنبرك وفقًا لذلك. عدة أضعاف القيمة الأصلية. والأهم من ذلك، أن الوقت الإضافي الأصلي للجزء الواحد يتم توزيعه على عدة أجزاء، ويتم تقصير الوقت الإضافي لكل جزء بشكل كبير، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. ومن أجل تحقيق هذه الفكرة، توصلت إلى مفهوم البرنامج الرئيسي والروتين الفرعي في برمجة الكمبيوتر. إذا تم وضع حقول الأمر المتعلقة بالأبعاد الهندسية للجزء في روتين فرعي، ووضع حقول الأمر المتعلقة بالتحكم في أداة الآلة وحقل الأمر لقطع الجزء، ضعه في البرنامج الرئيسي. في كل مرة تتم فيها معالجة جزء، يستدعي البرنامج الرئيسي البرنامج الفرعي مرة واحدة عن طريق استدعاء أمر البرنامج الفرعي. بعد اكتمال المعالجة، يعود إلى البرنامج الرئيسي. عندما تحتاج عدة أجزاء إلى المعالجة، يتم استدعاء الروتين الفرعي عدة مرات، مما يساعد جدًا على زيادة أو تقليل عدد الأجزاء التي تتم معالجتها في كل دورة. كما أن برنامج المعالجة الذي تم تجميعه بهذه الطريقة موجز وواضح نسبيًا، مما يجعل من السهل تعديله وصيانته. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لأن معلمات البرنامج الفرعي تظل دون تغيير في كل مكالمة، ولكن إحداثيات المغزل تتغير طوال الوقت، فمن أجل التكيف مع البرنامج الرئيسي، يجب استخدام بيانات البرمجة النسبية في البرنامج الفرعي.

3. تقليل السكتة الدماغية الفارغة للأداة

في مخرطة BIEJING-FANUC Power Mate O CNC، يتم تشغيل حركة الأداة بواسطة محرك متدرج. على الرغم من وجود أمر تحديد موضع النقطة السريعة G00 في أمر البرنامج، إلا أنه لا يزال غير فعال مقارنةً بطريقة التغذية للمخارط العادية. عالي. لذلك، من أجل تحسين كفاءة الأدوات الآلية، يجب تحسين كفاءة تشغيل أدوات القطع. تشير السكتة الدماغية الخاملة للأداة إلى المسافة التي قطعتها الأداة لتقترب من قطعة العمل وتعود إلى النقطة المرجعية بعد القطع. طالما تم تقليل السكتة الدماغية الخاملة للأداة، يمكن تحسين كفاءة تشغيل الأداة. (بالنسبة لمخارط CNC التي يتم التحكم فيها بالنقطة، لا يلزم سوى دقة تحديد موضع عالية فقط، ويمكن أن تكون عملية تحديد الموضع بأسرع ما يمكن، ولا يكون مسار حركة الأداة بالنسبة إلى قطعة الشغل ذا صلة.) فيما يتعلق بضبط أداة الآلة، فإن الموضع الأولي يجب ترتيب الأداة إلى أقصى حد ممكن. من المحتمل أن يكون قريبًا من البار. من حيث البرمجة، وفقًا لهيكل الجزء، استخدم أقل عدد ممكن من الأدوات لمعالجة الجزء بحيث تكون الأدوات مشتتة قدر الإمكان عند تثبيتها، بحيث لا تتداخل مع بعضها البعض عندما تكون قريبة جدًا من بعضها البعض. الحانة؛ من ناحية أخرى، بسبب التهيئة الفعلية للأداة، تغير موضعها عن الأصل. يجب تعديل موضع النقطة المرجعية للأداة في البرنامج لجعلها متوافقة مع الوضع الفعلي. في الوقت نفسه، جنبًا إلى جنب مع أمر تحديد موضع النقطة السريع، يمكن التحكم في السكتة الدماغية الخاملة للأداة ضمن النطاق الأدنى. وبالتالي تحسين كفاءة معالجة الأدوات الآلية.

4. تحسين المعلمات، وموازنة تحميل الأداة، وتقليل تآكل الأداة

بشكل عام، تُظهر مخارط CNC اتجاهات التطوير الثلاثة التالية:

سرعة عالية ودقة عالية

السرعة والدقة العالية هي الأهداف الأبدية لتطوير الأدوات الآلية. مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، تتسارع ترقية المنتجات الميكانيكية والكهربائية، وأصبحت متطلبات الدقة وجودة السطح لمعالجة الأجزاء أعلى وأعلى. من أجل تلبية احتياجات هذا السوق المعقد والمتغير باستمرار، تتطور الأدوات الآلية حاليًا في اتجاه القطع عالي السرعة والقطع الجاف والقطع شبه الجاف، كما تتحسن دقة المعالجة باستمرار. من ناحية أخرى، التطبيق الناجح للمغازل الكهربائية والمحركات الخطية، والمحامل الكروية الخزفية، والتبريد الداخلي المجوف ذو الرصاص الكبير عالي الدقة، وأزواج اللولب الكروي عالية السرعة ذات درجة الحرارة المنخفضة المبردة بالقوة وأزواج التوجيه الخطي مع أقفاص كروية والمكونات الوظيفية الأخرى للأدوات الآلية أدى إطلاق الأدوات الآلية أيضًا إلى خلق ظروف لتطوير الأدوات الآلية بسرعة ودقة عالية.

تتميز المحركات الخطية بسرعة قيادة عالية، وخصائص تسارع وتباطؤ جيدة، وخصائص استجابة ممتازة ودقة متابعة. إن استخدام محرك خطي كمحرك مؤازر يزيل وصلة النقل المتوسطة للبرغي الكروي، ويزيل فجوات النقل (بما في ذلك رد الفعل العكسي)، وله جمود صغير في الحركة، وصلابة جيدة للنظام، ويمكن وضعه بدقة عند السرعات العالية، وبالتالي تحسين دقة المؤازرة بشكل كبير.

يتمتع زوج الدليل المتدحرج الخطي بخلوص صفري في جميع الاتجاهات واحتكاك متدحرج صغير جدًا، وتآكل صغير، وتوليد حرارة لا يذكر، واستقرار حراري جيد جدًا، ودقة تحديد موضع محسنة ودقة تحديد موضع متكررة طوال العملية. من خلال تطبيق المحركات الخطية وأزواج دليل التدحرج الخطي، يمكن زيادة سرعة الحركة السريعة لأداة الآلة من 10 إلى 20 م/م إلى 60 إلى 80 م/دقيقة، حتى 120 م/دقيقة.

موثوقية عالية

تعد موثوقية أدوات آلة CNC مؤشرًا رئيسيًا لجودة منتجات أدوات آلة CNC. ما إذا كانت أدوات آلة CNC قادرة على تقديم أدائها العالي ودقتها العالية وكفاءتها العالية والحصول على فوائد جيدة يعتمد بشكل حاسم على موثوقيتها.

تصميم مخرطة CNC CAD، وحدات التصميم الهيكلي

مع تعميم تطبيقات الكمبيوتر وتطوير تكنولوجيا البرمجيات، تم تطوير تكنولوجيا CAD على نطاق واسع. لا يمكن لبرنامج CAD أن يحل محل أعمال الرسم اليدوية الشاقة فحسب، بل الأهم من ذلك، أنه يمكنه تنفيذ اختيار مخطط التصميم وتحليل الخصائص الثابتة والديناميكية والحساب والتنبؤ والتصميم الأمثل للآلات واسعة النطاق. يمكنها أيضًا إجراء محاكاة ديناميكية لكل جزء عمل من الآلة. . وعلى أساس النمطية، يمكن رؤية النموذج الهندسي ثلاثي الأبعاد والألوان الواقعية للمنتج خلال مرحلة التصميم. يمكن أن يؤدي استخدام CAD أيضًا إلى تحسين كفاءة العمل بشكل كبير وتحسين معدل نجاح التصميم لأول مرة، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج التجريبي، وتقليل تكاليف التصميم، وتحسين القدرة التنافسية في السوق.

الوسم : مخرطة CNC كبيرة، الصين، الموردين، الشركات المصنعة، المصنع، السعر، للبيع، صنع في الصين, CNC مخرطة أفقية, CNC LA, مخرطة CNC 6 8 مع وحدة تحكم Fanuc, مخرطة CNC Tailstock, مخرطة CNC مع برج, آلة الطحن CNC